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轧机前期改进工作 黄石公司推广项目工作报告 一、乳化液系统 经现场检查轧机乳化液箱体和机架内喷嘴，并与轧制油厂商进行交流了解，目前黄石公司划伤缺陷已经基本解决，偶存热划伤。对目前存在主要问题的建议如下： 1、 乳化液系统流量和压力检查和调整原则 至机架的乳化液各个喷射梁的流量没有显示，因此，目前对到各喷射梁和一个喷射梁的各个区段的流量是凭经验进行调整的，无明确的量化指标。 总的供应管道后面的各个分支管路上都有一个电动阀（带定位器的）、手动球阀和压力表。 因为流量无法检测，建议按照压力控制方式对各个管路的阀门开度进行调整。在管路、喷嘴等其它因素不变的情况下，管路的压力和流量是有对应关系的。宝钢1730轧机的各个乳化液喷梁也是按照压力进行控制的，保证了供应的乳化液压力，则喷射出来的流量就是受控的。 从现场检查情况看，各个分支管路的压力是不一致的，其中可能有压力表显示不准确的问题，也可能有实际的压力和流量不一致的问题。如左侧的轧制润滑和冷却的管路上压力显示都在6bar左右，但右侧各个管路的压力各不相同。如照片所示，在从右往左轧制时，右侧的乳化液投入使用，辊缝润滑和冷却的三个区段压力显示分别为：6bar、0bar和4.3bar。建议将压力表标定，保证显示正确后，对各分支管路的乳化液流量进行调整（建议用手动阀来调整，电动阀仅用于开关控制），并将左侧和右侧的压力调整到基本一致。 2、 铁含量偏高，已大于目标值，建议将磁性过滤器改为立式。卧式磁性过滤器磁棒较大，有效吸粉能力有限，反而带走较多的轧制油。改为立式磁性过滤器可大大降低铁含量并降低油耗，减少机架内乳化液的杂质。 3、 关于乳化液喷嘴。上次要求改进喷嘴，但其改进效果不好，型号按图纸的不适用，又恢复到以前。目前问题有二：每一条喷射梁的喷嘴角度虽统一，但型号明显未统一。喷射辊缝的喷射梁中喷嘴喷射的方向不在一条线，喷射梁喷嘴座制作精度明显较差。建议寻找乳化液喷嘴厂家进行交流，改进。乳化液润滑喷梁的不平直、喷嘴的不统一，造成机架内润滑不稳定，产生润滑不良或打滑。建议将喷嘴和喷射梁进行改进，将喷嘴型号进行规范。将喷嘴的型式进行改进，喷嘴改为角度固定的（靠焊接在喷射梁上的带定位槽的喷嘴底座进行定位），避免人工安装时的角度不统一的问题。具体的形式见提供乳化液喷射系统参考图。 4、 需要加强的基础管理工作 ? 将图纸资料、设备使用说明、厂家样本资料、设备维护方面所积累的资料（如发生故障和异常的报告，故障分析资料，设备的变更和改进等）收集和整理。方便工作，并做到知识传承。 ? 乳化液脏液箱内的搅拌器目前未投入，需尽快恢复，如果搅拌器不投入，在轧机停机时，容易发生乳化液系统不稳定。 ? 将设备正常运行时的参数尽量定量记录下来，如各个液压润滑系统的压力、流量值，轴承温度值，作为设备正常时的运转参数。以后定期进行检查，如果发生变化了，就能及时发现设备存在的问题，发现设备的劣化趋势等。 5、 相关建议 ? 建议将乳化液浓度实行SPC控制； ? 关于乳化液相关工艺参数检化验分析方法，建议参考我们提供的福斯的方法。 二、冷轧轧辊管理 1、 轧机上支撑辊轴承座的止推轴承出现烧损，经解体检查和了解，该轴承自五月起已发生三次烧损，每次烧损后，通过火枪进行切割轴承，在修复过程中，未更换止推轴承套。除第一次轴承烧损有可能是轴承安装间隙调整引起外，其余两次可能性较大原因是因为轴承套变形造成。建议如下： ? 从轴承的组装看，发现操作有些问题。应整体拆装，不应将止推轴承进行拆解。如果整体拆装时轴承座有倾斜，可以考虑增加葫芦找平衡。 ? 对于本次烧损的轴承的修复，建议全部更换止推轴承的所有附件。如果周转不够，可考虑现拆现装（在定修时）。 ? 轴承座附件需要采购。如：止推轴承套，环螺丝环螺母、油气分配阀以及接头等； ? 建议采购扭力扳手紧固螺栓，消除螺栓紧固不一致的现象出现；也建议添置一套风动扳手。 2、 在现场查看了轧辊管理系统，基本框架已有。轧辊的磨削实绩都已登录维护。但轧辊使用数据没有维护登录。并且，缺少轧制时间的项目，这对轴承管理带来问题。建议如下： ? 增加系统的轧制时间，以轴承座相勾连，每天将轧辊的使用数据（轧制状况)登录系统维护，完善轧辊管理。 3、 从目前的管理状态看，需要建立一些确认制度。比如轧辊装入机架后，油气润滑的确认制度等。 4、 轧辊磨削期间出现的振动纹，主要在以下几个方面进行检查： ? 磨床的中心架是否有松动产生的振源； ? 磨床的头架三级皮带的传动是否有松懈，包括轴承的运行状态； ? 砂轮的硬度是否合适，初磨时进刀量是否太大，造成振动。如初磨时有振动，则增加精磨道次。 5、 建议抓紧完善操作手顺，按标准作业。 6、 前期由于轴承损坏比较多，向黄石公司提供国外轴承制造商的轴承维护资料和典型轴承损坏分析样本