固体热载体的油页岩干馏工艺.ppt

1、油页岩干馏概念与分类 油页岩干馏（Retorting） ，是在隔绝空气的条件下加热至温度为450~550 ℃ 左右，使其热解，生成页岩油、页岩半焦和热解气的方法。 油页岩干馏制油技术可分为地上干馏法和地下干馏法。地上干馏法可分为直接传热法和间接传热法。而直接传热方式又可分为气体热载体法和固体热载体法。 2、固体热载体干馏工艺 热循环固体干馏工艺利用固体颗粒(通常是页岩灰)进行运载热量。热源来自于页岩半焦的燃烧。这类干馏工艺的特点是： ①使用回转干馏炉； ②原料为颗粒油页岩； ③干馏炉出口的油气没有被烟气冲稀； ④油收率高。 2、固体热载体干馏工艺 热循环固体干馏工艺主要有： Galoter干馏工艺 ATP干馏工艺 TOSCO II干馏工艺 Lurgi-Ru-hrgas干馏工艺 油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成工艺 大工DG干馏工艺。 2、固体热载体干馏工艺 2.1 Galoter干馏工艺 2.1.1 Galoter干馏工艺特点 一种回转式固体热载体干馏炉。 用热页岩灰作为固体热载体与颗粒页岩在回转炉内混合而进行干馏，制取页岩油。 干馏后的半焦和页岩灰混合物由空气在喷射式管中燃烧，生成的页岩灰的一部分作为热载体循环使用。 2、固体热载体干馏工艺 2、固体热载体干馏工艺 2.2 ATP干馏工艺 2.2.1 ATP干馏工艺特点 ATP处理器主要由一个卧式回转窑构成，包含两个同心圆筒，内筒有两个密封室，外筒为燃烧区。 ATP工艺生产两种产品:一种是超低硫石脑油。另一种页岩原油是低硫轻质燃料油。 2、固体热载体干馏工艺 2、固体热载体干馏工艺 2.3 ToscoⅡ干馏工艺 2.3.1ToscoⅡ干馏工艺特点 ToscoⅡ技术是美国Tosco公司开发的油页岩干馏技术，处理小颗粒油页岩。 ToscoⅡ干馏技术使用转筒式干馏炉，用瓷球为热载体。 油气经回转筛除去夹带的粉尘，进入分离塔，分割为煤气、石脑油、馏分油等不同组分。 2、固体热载体干馏工艺 2、固体热载体干馏工艺 2.4 LR干馏工艺 2.4 .1LR干馏工艺简介 LR技术是德国的Lurgi和Ruhrgas两公司与20世纪50年代联合进行开发。 该工艺可用于油页岩和煤的干馏及重油的热解。 2、固体热载体干馏工艺 2.4 .2LR干馏工艺特点 干馏装置页岩利用率高(为100% )，采油率高(为90%以上)； 干馏煤气热值高； 装置热能利用率高，能耗较低； 设备结构较简单；投资较低； 排料系统堵塞； 因粒度小(小于6mm)，带入回收系统的粉尘较多，页岩油中油泥量较大。 2、固体热载体干馏工艺 2、固体热载体干馏工艺 2.5 油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成工艺 2.5.1 油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成工艺简介 油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成工艺是由东北电力大学李少华，王擎等人所发明的一项技术专利。 具有综合利用程度高，成本低，科学合理等优点。 2、固体热载体干馏工艺 2、固体热载体干馏工艺 2.6 大工DG干馏工艺 2.6.1 大工DG干馏工艺简介 大连理工大学与1984年研制开发了颗粒页岩与煤的固体热载体干馏新工艺，称为大工新发干馏技术。 特点是直接得到页岩油的馏分油：重质油和轻质油，废水少。 2、固体热载体干馏工艺 论文题目：固体热载体的油页岩干馏工艺 论文框架 油页岩干馏概念与分类 固体热载体干馏工艺 干馏技术发展趋势 1 2 3 4 图1　Galoter干馏流程 1.烟气加热页岩干燥器； 2.旋风气固分离器； 3.岩灰混合加料器； 4.筒干馏炉； 5.脱尘室； 6.空气流送燃烧室； 7.旁路； 8.旋风分离器； 9.旋风分离器； 10.余热锅炉； 11.灰尘换热器 2.1.2 Galoter干馏工艺流程图 图2　ATP干馏工艺流程图 2.2.2 ATP干馏工艺流程图 图3　ToscoⅡ干馏流程图 1.料斗； 2.干燥管；3.分离器；4.转炉干馏炉；5.回转筛；6.分馏塔； 7.瓷球提升机； 8.瓷球加热器；9.脱H2S装置；10.回转冷却器； 11.冷湿器；12.洗尘器 2.3.1ToscoⅡ干馏工艺特点 图4　LR干馏流程图 1.提升管； 2.热载体收集槽；3.螺旋式混和器；4.干馏反应器； 5.旋风除尘器； 6.冷凝回收系统；7.旋风除尘器； 8.余热回收系统 2.4 .3LR干馏工艺流程图 图5 油页岩干馏炼油、半焦燃烧发电集成工艺流程图 1.油页岩原矿 2.破碎机 3a.油页岩给料斗 4a.螺旋给煤机 5.循环流化床锅炉 6a.旋风分离器 7.返料装置 8.密封