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轧制原理及工艺（二）复习 板材部分 第一章 板、带钢生产工艺绪论 板、带材生产工艺特点： 板带材是用平辊轧出，改变产品规格简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和自动化生产； 带钢形状简单，可成卷生产，国民经济中用量大，必须能够实现高速连轧生产； 由于宽厚比与表面积很大，故轧制压力较大，因此轧机设备复杂庞大，且对产品厚，宽尺寸精度和板形以及表面质量控制变得困难，复杂。 板、带材生产技术要求： 尺寸精度要高。尺寸精度主要是厚度精度。 板形要好。板形要平坦，无波浪瓢曲。 表面质量要好。表面不得有气泡，结疤，拉裂刮伤等缺陷。 性能要好。主要包括力学性能，工艺性能，特殊物理化学性能。 板带材分类 按材料种类：钢板钢带，铜板铜带，铝板铝带等 按产品尺寸规格：厚板，薄板，极薄带材三类。厚度4MM以上中厚板，（4-20MM为中板，20-60MM为厚板，60MM以上特厚板），4-0.2MM为薄板，0.2MM以下为极薄带材或箔材。 按用途分类：造船板 锅炉板 桥梁板 压力容器板 汽车板 镀层板 电工钢板 屋面板 深冲板 复合板及特殊用途钢板等 板带轧制技术的发展 1围绕着降低金属变形阻力(内阻）的演变发展2围绕改变应力状态、降低外阻的演变发展3在减少和控制轧机变形方向的发展 推动板、带材轧制方法与轧机型式演变的主要矛盾是什么? 板带材轧制的特点是轧制压力极大，轧件变形难，而轧机变形及其影响有大，使这个问题成为推动板、带材轧制方法与轧机型式演变的主要矛盾。 第二章 中 厚 板 生 产 中厚板粗轧阶段有哪几种常用轧制方式?各有何特点? 全纵轧法。即钢板轧制的延伸方向与原料纵轴方向重合的轧制。 特点：产量高，钢锭头部的缺陷不至扩散到钢板的长度上，但钢板横向性能太低，钢板组织和性能严重各向异性，横向性能往往不合格。 综合轧法。先横轧，将板坯展宽到所需宽度以后，转90度纵轧，直至完成。（生产中厚板常用方法）。 特点：板坯宽度和钢板宽度配合灵活，可提高横向性能，减少钢板各向异性，适合以连铸坯为原料的钢板生产，但它使产量降低，易使钢板成桶形，增加切边损失，降低成材率。此外横向伸长率不大，钢板各向异性改善不多，横向性能不足。 角轧法。让轧件纵轴与轧辊轴线成一定角度送入轧辊轧制的方法。 特点：可改善咬入条件，提高压下量和减少咬入时的冲击，利与设备维护，板坯太窄时可以防止轧件在导板上横搁。缺点是需要拔钢，轧制时间延长，降低产量，送入角及钢板形状难于控制，切损增大，成材率降低，劳动强度大，操作复杂，难实现自动化。 全横轧法。将板坯进行横轧直至炸成成品。 特点：减轻了钢板组织和性能的各向异性，提高钢板横向塑性和冲击韧性，提高了钢板综合性能的合格率。可得到更齐整的边部，钢板不成桶形，因而减少切损，提高成材率，减少转钢时间，使产量提高。 平面形状控制轧法。即MAS轧制法及差厚展宽轧制法。 特点：明显减少切边切头损失，提高成材率。要求轧机高度自动化，利用平面形状预测数学模型，通过计算机控制才能实现。 中厚板轧机型式及其布置 中厚钢板轧机型式有：二辊可逆式、三辊劳特式、四辊可逆式、万能式和复合式之分。 中厚板轧机的布置：三种：（１）单机架布置（２）顺列或并列双机架布置（主要布置形式）（３）多机架半连续或多机架连续式布置。 中厚板生产工艺流程 原料检查与清理——加热——除磷——粗轧——精轧——矫直——冷却——检查及修理缺陷——划线与剪切——钢板的标志和包装。 平面形状控制方法(技术) MAS轧制法（2） AGC技术（3）差厚展宽轧制法（4）立辊轧制法（5）咬边返回轧制法（6） 留尾轧制法（7） 异形形状控制轧制（8）工作辊交叉（PC)或串辊技术(CVC). 热连轧带钢生产 热连轧板带钢生产工艺流程 ：原料准备 加热 粗轧 中间辊道 精轧 冷却及飞剪、卷取等工序 热连轧板带钢轧机粗轧机组有哪些布置型式?其特点是什么? 布置形式： ￡ 半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成 特点：粗轧阶段道次可灵活调整，扎线短，设备和投资较少，适于产品要求不太高，品种范围又广的情况，生产能力强，产量高。 ￡ 全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，后两架可（也可不）实现连轧 特点：适合大批量单一品种的生产，操作简单，维护方便，设备多，投资大，轧制流程线或厂房长。但可采用便宜的交流电动机。 ￡ 3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可逆式轧机所组成,最后两个机架用近距离布置使轧件形成连轧。 特点：设备较全连续式少，投资省；厂房短，生产灵活性大,能适应多品种和不同规格产品的生产；粗轧机组轧出带坯的头尾温差较全连续式和半连续式小，；但轧辊寿命短；操作和维护较复杂，耗电量也较大。 控制热连轧终轧温度的手段有哪些？ 带钢的终轧温度t