设计等臂杠杆机械加工规程.docx

Hefei University机械制造技术综合训练说明书COURSE PROJECT题目：设计等臂杠杆机械加工规程系别：机械工程系专业：机械设计制造及自动化学制：四年姓名：王华喜学号：1306011022 导师：徐强合肥学院机械制造技术综合训练任务书题目：设计等臂杠杆零件的机械加工工艺规程及及相关工序的专用夹具（年产量6000件）内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片1张 4.夹具装配图1张5.课程设计说明书1份目录一、零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析2二、工艺规程的设计32.1确定毛坯的制造形式32.2基面的选择32.3工件表面加工方法的选择42.4确定工艺路线42.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.6确定切削余量7三、夹具的设计20心得体会24参考文献24零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆结构，此零件的作用是支撑、固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。1.2零件的工艺分析杠杆的Φ25(H9)孔的轴线和两个端面垂直度的要求,2×Φ8(H7)孔的轴线与Φ25H9孔的轴线有平行度要求。现分述如下：本夹具用于加工中心上，加工Φ40mm及宽度30mm端面、钻Φ10H7的孔、钻Φ25H9孔。工件以Φ40外圆和水平面底、Φ30的凸台外圆分别在固定V形块2、定位衬套14和15、活动V形块3上实现完全定位。要加工的主要工序包括：粗精铣Φ40mm及宽度30mm端面、钻Φ10H7的孔、钻Φ25H9孔。钻Ф8(H7)的小孔、锪Φ30的凸台。再钻Ф8(H7)的小孔、锪Φ30的凸台。加工要求有：Φ40mm及宽度30mm端面为Ra6.3um、Φ10H7的孔为Ra3.2um。2xΦ8H7（）mm孔有平行度分别为0.1um(A)、0.15um（A)。杠杆有过渡圆角为R5，其他的过渡圆角为R3，其中主要的加工表面是Φ40mm及宽度30mm端面的端面，要用游标卡尺检查。二工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年生产量很高，达到了中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造的表面要求质量高，故可以采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。查参考文献得：各加工表面表面总余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等级、加工余量数值说明。2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是直径为Φ40下底表面作为加工的粗基准，利用固定V型块支承Φ40的外轮廓和活动V型块支承Φ30的外轮廓作主要定位，以达到完全定位。精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ40mm及宽度30mm端面作为精基准。2.3工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣Φ40mm及宽度30mm端面和Φ40mm圆柱的下平台、钻2×Ф8㎜的小孔、锪Φ30㎜凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下：Φ40mm及宽度30mm端面：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。钻Φ25（H9）内孔：公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度为Ra3.2，采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒1×45°内角。Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法。钻Φ8（H7）内孔：公差等级为IT6～IT8,采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。锪Φ30mm的凸台表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用锪的加工方法。钻Φ8（H7）内孔：公差等级为IT6～IT8,采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。锪Φ30mm的凸台表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用锪的加工方法。2．4、确定工艺路线、工艺路线方案：铸造时效涂底漆工序Ⅰ：第一步：粗铣直径为Ф40mm的上端面和宽度为30mm的平台；第二步：精铣直径为Ф40mm的上端面和宽度为30mm的平台；第三步：钻孔使尺寸达到Ф23mm；第四步：扩孔钻钻孔Ф23使尺寸达到Ф24.8mm；第五步：铰孔Ф24.8㎜使尺寸达到Ф25(H9)。第六步：钻孔使尺寸达到Ф9.8mm；第七步：粗铰孔Ф9.8㎜使尺寸达到Ф9.96；第八步：精铰孔Ф9.96㎜使尺寸达到Ф10(H7)。工序Ⅱ：粗铣直径为Ф40mm的下