光伏玻璃厂设备维修技术--培训教材.docVIP

+ 光伏成型、冷端、钢化设备 维修教材 部门： 光伏玻璃厂维修车间 编制： 日期： 2010年06月01日 目 录 1 压延机 ───────────────────────── 2 2 退火窑──────────────────────────── 11 3 冷端设备─────────────────────────── 20 4 直线双圆边磨边机─────────────────────── 45 5 SX2500B型清洗干燥机──────────────────────53 6 连续式钢化炉设备 ──────────────────────59 7 QXJ16T玻璃清洗干燥机 ─────────────────────79 8 L-ZJQZ-2824型半自动双桥立交式玻璃切桌─────────────85 压延机 一、压延机的工作原理 压延机的上辊、下辊在电机的带动下，逆向转动，高温玻璃经这两个辊子滚动、碾压成型，成型后温度较高，经冷却风冷却、辊子转动的摩擦拉伸，使高温玻璃带快速定型、平整。在压延辊的表面可以加工成不同的花纹，这样在辊压过程中，就在玻璃带上压制出相应的花纹（现在常见的光伏玻璃板有两种：双面没有花纹；单面有花纹）。 压延机的上、下辊之间的间距是可以调整的，这样就可以生产3~8mm不同厚度的光伏玻璃玻璃板。压延机的底座是可以上下、前后、左右调整的，这样可以保证压延机与后边的辊台、退火炉保持协调一致，有利于产品质量的稳定与提高。高温玻璃经压延机压制，再经冷却风强冷，经退火窑退火，生产出合格的超白压延玻璃板。 构成： 压延机组为德国飞威（F.W）公司制造，每条线配2台，开一备一，便于日常的维修和更换；主要构件：上下压延辊、斜坡辊、过渡辊台、驱动系统、冷却系统、调整系统、控制系统等。 二、驱动机构： ①上压延辊驱动减速机；②下压延辊驱动减速机；③减速机和压延辊连接的驱动连杆；④向压延辊内输送冷却水的旋转水套；⑤上下压延辊 压延机驱动装置包括前进动力装置、上辊转动装置、下辊转动装置，上压延辊通过减速机①带动万向连杆做顺时针旋转，下压延辊通过减速机②带动万向连杆做逆时针旋转，通过调整上下压延辊的空隙将玻璃液压制成一定厚度的玻璃板。三台变频电机均安装在机架上，可随机器本体一起运动，在，通过，实现无级变速控制。其它辊的圆周速度也跟随被调整如辊和过渡辊。改善了玻璃的品质圆周速度。 三、压制成装置压制成装置均为水冷，对每一个辊子，水流量可单独。和在润滑的轴承上运行，通过2个坚固的特殊支架来支撑。依靠带有平行提升传动机构的手轮调整辊，达到玻璃的厚度要求。在冷却通道的方向上，辊后跟随有过渡区过渡区包含有个直径110mm的辊采用陶瓷涂覆。辊子集合体安装在一个坚固可移动的底座上底座可以沿辊子进行调整。。 位于压延机和退火之间，用作玻璃的传输可移动，带有个直径140mm采用陶瓷涂覆的辊，装配有水冷，包括通过减速电机和电动距离调整的单独的驱动，底座可以被调整，斜度可调（角度）。90 mm，上部框架倾斜可调（角度） 主要维护事项：各辊子轴承的定期加油维护 冷却水量的点检 曾经发生的故障：因活动辊台第6、7根辊子原设计为间接冷却（防止玻璃裂纹），但该区域温度很高，轴承温度在300度左右，导致该两根辊子轴承保持架变形卡死，被迫停机更换轴承，并改为直接水冷。 四、压延辊压紧机构 压力杠杆；②杠杆支撑立柱；③压延辊压力杆；④压力减震弹簧；⑤丝杠驱动电机；⑥压力传感器 压延辊压紧机构工作原理：通过压力参数设定，电机⑤自行选择旋转方向来驱动丝杠向上或向下运动，力量向上通过压力传感器⑥传递减震弹簧，再到杠杆①上，通过支点②、压力杆③将压力作用到上压延辊上，当压力传感器检测到压力达到设定值时，将信号传递给控制系统，电机停止运转。 主要维护事项：驱动减速机冷却问题 该区域为高温区域，各轴承在高温下的润滑保证 压力传感器在高温下的数据准确程度 曾经发生的故障：压力减震弹簧支撑活塞与外套之间卡死，原因是该活塞直径加工偏差较大，与外套之间间隙过小； 处理：紧急停机将活塞拆下，将活塞直径减小0.2mm后使用正常。 五、压延机冷却系统： 压延机冷却系统包括风冷却和水冷却系统。 1、风冷却系统：每条生产线设三台高压离心通风机，风机安装在一楼，风管延伸到二楼压延机斜坡辊下，通过风阀的风量调节，从风刀吹风嘴从下面支撑玻璃带以免下垂。玻璃带的宽度，风嘴的风量可被单独地调整 主要注意事项：风机滤网需定期清理，否则灰尘会吹到玻璃板下表面形成玻璃缺陷； 该区域为高温区域，风阀经常变形，动作不顺； 2、水冷却系统： （循环水系统示意图） 从压延和窑炉回来的热水，先回流到热水