自动螺纹加工系统实训报告.docVIP

摘 要 近年来，随着科学技术的进步和微电子技术的迅速发展，可编程序控制技术已广泛应用于自动化控制领域，可编程序控制器（PLC）以其高可靠性和操作简便等特点，已经形成了一种工业趋势。　　　　　　　　　　　　 可编程控制器是一种新型的通用控制装置，它将传统的继电器-接触器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，专门为工业控制而设计，这一新型的通用自动控制装置以其高可靠性、较强的工作环境适应性和极为方便的使用性能，深受自动化领域技术人员的普遍欢迎。 本文所设计的自动螺纹加工系统是基于西门子的PLC，通过电气控制与PLC技术实现了机床自动螺纹加工的功能。在PLC的控制下，实现了机床的滑台的快进、工进、快退运动，丝锥正反转运动，并且顺利的实现相互之间的转化。根据所需加工螺纹的长度尺寸要求设置所需的行程开关位子，使机床有更好适应性。 在此系统中，主要使机床完成下列几个工作。第一：实现机床滑台快进运动，由于机床开启的时候，机床处于最左端，而工件处于机床的右端，两者之间的距离较远，因此要使滑台靠近工件，选择滑台快进运动，节约时间提高加工效率。第二：实现机床滑台的工进，当滑台靠近工件时要使机床速度降低，如果滑台速度过大，其的惯性也越大，无法实现机床滑台的准停，会产生过冲现象。在靠近工件时必须由快进向工进转化。第三：实现滑台的准停并且实现丝锥正转，当滑台到达预定位子后准停，丝锥电机开始正转对螺纹进行加工。第四：丝锥到达右行程后，丝锥电机停止转动，并在原地停3秒。第五：3秒后，实现电机反转，丝锥后退。第六：丝锥后退到达左行程后，实现滑台快退回到机床的原点。 通过上诉的几个工作步骤，能顺利实现机床自动对螺纹的加工工作，而工人只需按下启动按钮，就可以实现螺纹自动加工的过程。 关键词：可编程控制器（PLC）；自动控制；自动螺纹加工；行程开关荣成学院学院机电一体化综合实训任务书 .........1 摘要 2 第1章 自动螺纹加工设计 4 1.1 实训题目 4 1.2 实训目的 4 1.3 实训任务 4 第2章 课程设计的方案 5 2.1 概述 5 2.2 工艺要求及动作流程 5 2.3 控制要求及加工系统图.........................................................................................6 第3章 硬件设计 7 3.1 可编程控制器（PLC） 7 3.2 PLC的选型 7 3.3 I/O口及定时器说明 8 3.4 电动机的接线图 9 第4章 软件设计 10 4.1 自动螺纹加工控制系统梯形图 10 第5章 程序调试及结果分析 12 5.1 程序调试 12 5.2 结果分析 13 第6章 实训心得体会 14 参考文献 15 致谢 15 附录 15 第1章 自动螺纹加工设计 1.1实训题目 基于PLC的自动螺纹加工控制装置设计 1.2实训目的 目的：机电一体化综合训练是一个阶段性的综合训练环节，大学三年级上学期开设。通过综合训练，首先让学生了解一般机电控制系统的组成和控制方法，建立机电一体化系统控制的概念；其次通过学生综合运用所学机电专业相关理论知识，根据机电一体化系统上的机械结构及控制部分的工作原理，自己动手设计各个机械部件的动作控制流程，最后在典型机电一体化系统仿真试验台上进行仿真实验，锻炼学生的理论联系实际能力及综合应用知识的能力。 1.3实训任务 任务：包括机电一体化系统电气控制系统搭建及PLC应用训练、设计PLC程序机电系统的过程控制、在仿真试验台上运行程序并进行仿真实验。 任务分配： 职称 姓名 任务 组长 总体整合 成员 程序编写 成员 系统接线 成员 模拟仿真 成员 文件的整理 成员 查找资料 第2章 课程设计的方案 2.1概述 自动螺纹加工是工业螺纹加工的主要设备之一。广泛应用于自动生产线，早期螺纹加工系统多为车削加工，这种加工必须有专人负责操作。 后来，单片机应用到自动螺纹加工控制系统中。单片机有优异的性能价格比、集成度高、体积小、有很高的可靠性、控制功能强、低功耗、低电压，便于生产便携式产品，外部总线增加了IC及SPI，单片机的系统扩展和系统配置较典型、规范，容易构成各种规模的应用系统。单片机编程方法复杂，不容易上手，使用于简单应用。 将PLC应用到自动螺纹加工控制系统，可实现自动螺纹加工的自动化控制，降低系统的运行费用。PLC自动螺纹加工控制系统具有连线简单，控制速度快，精度高，可靠性和可维护性好，安装、维修和改造方便等优点。 2.2工艺要求及动作流程 PLC控制自动螺纹加工系统图如图2.1所示： 图2.1 PLC控制自动螺纹