联动导杆课程设计说明书2.docxVIP

前言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术和大部分专业课之后，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次课程设计使我们能综合运用机械制造技术学课中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（联动导杆、推动架）工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，也为今后毕业设计及未来工作学习打下了良好的基础。据资料所示，本次课程设计零件为联动导杆和推动架。导杆属轴类零件，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，故其广泛应用于各类机械产品中。推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的发展奠定基础。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了相关老师的指导，在此表示感谢！由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，望老师多加指教。目录前言导杆的工艺分析及生产类型的确定···························1确定毛坯、绘制毛坯图·········································2拟定联动导杆工艺路线·········································3确定加工余量和工序尺寸·······································8确定切削用量················································11导杆的加工工艺卡片······································13参考文献·····························································导杆的机械加工工艺规程设计导杆的工艺分析及生产类型的确定导杆的用途本次课程设计零件为一导杆，属轴类零件。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。导杆主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，故其广泛应用于各类机械产品中。导杆的技术要求零件的材料为38Cr，其表面要求热处理30~36HRC；孔20要满足以中心轴线E为基准的对称度要求为0.1mm，垂直度要求为0.05mm；轴右端18要满足以中心轴线E为基准的同轴度要求为0.03mm；轴内螺纹孔4xM6-6H满足深度为8，以中心轴线D为基准的位置度要求满足0.3mm；轴大端加工出C3倒角，轴小端加工出C2倒角。mm的圆柱面对公共轴线的同轴度为0.025mm；4M6-6H对公共轴线的位置度为0.3mm；该零件轴段的安排呈阶梯型，其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了0.4μm，零件的中心轴是设计基准和工艺基准。通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件属于轴类零件，它的所有表面均需要切削加工，各个表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。该零件除工作表面外，其余表面加工精度较低，通过车削，钻削等的一次加工就可以达到加工要求，主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来，由此可见，该零件的工艺性较好。零件的工艺分析（1） 零件的毛坯材料38Cr是典型的轴用材料，综合机械性能良好。该材料是优质合金钢，经调制处理之后具有良好的力学性能和切削加工性能。经淬火加高温回火后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。（2） 根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工和精加工。加工时应把精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。（3） 此零件的毛坯为模锻件，外形不需要加工。（4） 该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。（5） 在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形，并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。（6） 同一轴心线上各轴、孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响导杆的同轴度和使用寿命。所以在车削磨削过程中，要保证其同轴度。确定毛坯、绘制毛坯图零