第17_20讲_典型车削类零件加工.ppt

数控教研室 数控车编程与加工 温故而知新 温故而知新 温故而知新 温故而知新 温故而知新 温故而知新 G00快速移动指令 快速移动指令G00 格式：G00 X_ Z_； 功能：X轴、Z轴同时从起点以各自的速度快速移动到终点。 注意事项： 1、G00为初态指令。 2、两轴以各自的速度移动，其合成轨迹不一定是直线。 3、X、Z轴各自的移动速度由系统参数NO.022和NO.023设定。 G01直线插补指令 直线插补指令G01 格式：G01 X_ Z_ F_； 功能：运动轨迹为从起点到终点的一条直线。 注意事项： 1、G01为模态指令。 2、F值为X轴方向和Z轴方向的瞬时速度的矢量合成速度。 3、F指令值一经执行，指令值保持，直至新的F指令值被执行。 圆弧插补指令G02、G03 格式： G02 X_ Z_ R_ F_； G03 X_ Z_ R_ F_； 功能： 运动轨迹为从起点到终点的顺时针/逆时针（后刀架坐标系）圆弧。 注意事项： 1、注意方向判断原则。 2、R值与圆弧角度大小。 3、G02、03为模态指令。 4、理解走刀路线。 G02、G03方向判断 G02、G03方向判断－实用方法 不管是前刀架，还是后刀架，用平面图的上半部分来判断圆弧的顺逆方向。 轴向切削循环指令G90 格式：G90 X_ Z_ F_； G90 X_ Z_ R_ F_； 功能：完成加工中的四个动作。 注意事项： 1、坐标值为矩形对角点的坐标值。 2、R值为切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）。 3、G90为模态指令。 径向切削循环指令G94 格式：G94 X_ Z_ F_； G94 X_ Z_ R_ F_； 功能：完成加工中的四个动作。 注意事项： 1、坐标值为矩形对角点的坐标值。 2、R值为切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）。 3、G94为模态指令。 轴向粗车循环指令G71 格式： G71 U(δd)R(e)F_ S_ T_; G71 P(ns)Q(nf)U(δu)W(δw); N(ns)..........; ………………………; ……F; ……S; ……T; …… N(nf)…..; 轴向粗车循环指令G71 功能： 系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿与Z轴平行的方向切削，通过切削完成工件的粗加工。 注意事项： 1、参数含义 2、指令格式 3、F\S\T的作用范围 4、走刀路线 5、指令执行过程 端面粗车循环指令G72 格式： G72 W(δd)R(e)F_ S_ T_; G72 P(ns)Q(nf)U(δu)W(δw); N(ns)..........; ………………………; ……F; ……S; ……T; …… N(nf)…..; 端面粗车循环指令G72 功能： 系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿与X轴平行的方向切削，通过切削完成工件的粗加工。 注意事项： 1、参数含义 2、指令格式 3、F\S\T的作用范围 4、走刀路线 5、指令执行过程 封闭切削循环指令G73 格式： G73 U(δi)W(δk)R(d)F_ S_ T_; G73 P(ns)Q(nf)U(δu)W(δw); N(ns)..........; ………………………; ……F; ……S; ……T; …… N(nf)…..; 封闭切削循环指令G73 功能： 系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿与X轴平行的方向切削，通过切削完成工件的粗加工。 注意事项： 1、参数含义 2、指令格式 3、F\S\T的作用范围 4、走刀路线 5、指令执行过程 切槽循环指令G75 格式： G75R(e) G75X_Z_P(δi)Q(δk)R(δd)F_ 功能： 径向切槽。 注意事项： 1、注意理解参数的含义 2、。 3、。 G75指令参数含义 螺纹切削指令G32 格式： G32 X_ Z_ F_ 功能： 刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线，运动过程中主轴毎转一圈长轴移动一个螺距，实现螺纹的切削加工。 注意事项： 1、注意设定F值。F为螺距。 2、起点和终点的X坐标值相同时，进行直螺纹切削。 3、起点和终点的X坐标值不同时，进行端面螺纹切削。5、指令执行过程 螺纹切削循环指令G92 格式： G92 X_ Z_ F_ 功能： 螺纹切削。 注意事项： 1、注意F值为螺距。 2、注意引入与引出。 3、螺纹切削时不要调整主轴转速。 复合型螺纹切削循环指令G76 格式： G76P(m)(r)(a)Q(δdmin)R(d) G76X_Z_R(i)P(k)Q(δd)F(I) 功能： 螺纹切削。 注意事项： 1、注意理解参数含义。 2、注意走刀轨迹。 3、螺纹切