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铁氧体材料的特性 铁氧体材料又称氧化物磁性材料，它是由铁和其它金属组成的复合氧化物，其磁性粞翘判裕怯杀谎趵胱铀艨拇判越鹗衾胱蛹洳换幌嗷プ饔茫佣勾τ诓煌裎恢蒙系拇判越鹗衾胱哟啪胤聪蚺帕校袅秸叩拇啪夭幌嗟龋虮硐殖銮看判浴Ｈ泶盘跆宀牧鲜歉髦痔跆宀牧现胁孔疃啵猛咀罟惴旱囊恢帧Ｕ饫嗖牧系闹饕氐闶瞧鹗即诺悸矢吆徒猛缌Φ停饕木Ц窠峁刮饩峁埂Ｈ舭椿煞?span onclick=sendmsg(pw_ajax.php,action=relatetagtagname=分类,this.id) style=cursor:pointer;border-bottom: 1px solid #FA891B; id=rlt_8分类，软磁铁氧体材料主要有 MnZn 系、 NiZn 系、 MgZn 系三大类；若按应用特性参数分类，可分为高磁导率、功率铁氧体材料、高频铁氧体材料、高电阻率材料、甚高频软磁铁氧体材料（六角晶系高频铁氧体）、高频大功率铁氧体材料等 MnZn 系铁氧体具有高的起始磁导率，较高的饱和磁感应强度，在无线电中频或低频范围有低的损耗，它是 1 兆赫兹以下频段范围磁性能最优良的铁氧体材料。常用的 MnZn 系铁氧体起始磁导率μ i =400-20000 ，饱和磁感应强度 Bs=400-530mT 。 NiZn 系铁氧体使用频率 100kHz ～ 100MHz ，最高可使用到 300MHz 。这类材料磁导率较低，电阻率很高，一般为 105 ～ 107 Ω cm 。因此，高频涡流损耗小，是 1MHz 以上高频段磁性能最优良材料。常用 NiZn 系材料的磁导率μ i =5-1500 ，饱和磁感应强度 Bs=250-400mT 。 MgZn 系铁氧体材料的电阻率较高，主要应用于制作显像管或显示管的偏转线圈磁芯。 5.1.1 .2 磁粉芯材料的特性 磁粉芯是由颗粒直径很小（ 0.5~5 m m ）的铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的磁芯，一般为环形，也有压制成 E 形的。磁粉芯的电磁特性取决于金属粉粒材料的导磁率、粉粒的大小与形状、填充系数、绝缘介质的含量、成型压力、热处理工艺等。磁粉芯主要用于电感铁芯，由于金属软磁粉末被绝缘材料包围，形成分散气隙，大大降低了金属软磁材料的高频涡流损耗，使磁粉芯具有抗饱和特性与宽频响应特性，特别适用于制作谐振电感、功率因数校正电感、输出滤波电感、 EMI 滤波器电感等。 常用磁粉芯主要有铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量（ High Flux ）粉芯、坡莫合金粉芯（ MPP ）。 铁粉芯由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成，由于价格低廉，铁粉芯至今仍然是用量最大的磁粉芯，磁导率为 10 ～ 100 。 铁硅铝粉芯的典型成分为： 9%Al 、 55Si 、 85%Fe 。由于在纯铁中加入了硅和铝，使材料的磁滞伸缩系数接近零，降低了材料将电磁能转化为机械能的能力，同时也降低了材料的损耗，使铁硅铝粉芯的损耗比铁粉芯的损耗低。铁硅铝粉芯的饱和磁感应强度在 1.05T 左右，磁导率有 26 、 60 、 75 、 90 、 125 等 5 种，比铁粉芯具有更强的抗直流偏磁能力。由于不含有机成分，铁硅铝粉芯不存在老化问题，工作温度可达 200 ℃ 。 高磁通量（ High Flux ）粉芯的成分为： 50%Ni 、 50%Fe ，饱和磁感应强度为 1.4T 左右，磁导率有 14 、 26 、 60 、 125 、 147 、 160 等，是磁粉芯中具有最强抗直流偏磁能力的材料（如磁导率为 60 的 HF 材料在 1000Oe 磁场下仍然没有饱和），磁芯损耗与铁粉芯相近，比铁硅铝大许多。主要用在高 DC 偏压、大直流电和低频交流电路中，也用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因数校正电感等，价格高于铁粉芯和铁硅铝粉芯。 钼坡莫合金粉芯（ MPP ）的成分为： 81%Ni 、 2%Mo 、 19%Fe ，饱和磁感应强度较低，约为 0.75T ，磁导率变化范围大，从 14 到 550 ，磁滞伸缩系数接近零，温度稳定性极佳（磁导率小于 330 的材料从 -60 ℃ 到 80 ℃ 磁导率相对变化小于 0.4% ），在磁粉芯中具有最低的磁芯损耗，抗直流偏磁能力仅次于铁硅铝粉芯，由于含镍量高，价格也是磁粉芯中最贵的。 5.1.1 .3 硅钢与铁镍合金的特性 硅钢（铁硅合金）具有稳定性好、环境适应性好和磁通密度高等特点，是电力和电子工业中用途最广、用量最大的一种软磁材料。硅钢是立方晶系的多晶体金属合金，硅钢片的性能受硅含量、杂质（ C 、 O 、 S 、 Mn 、 P 等）、晶粒取向、应力、晶粒尺寸、钢片厚度、钢片表面质量等七个因数的影响，提高硅钢片性能有三条主要措施：改变晶粒结构、调整硅含量和减少带材厚度。硅钢片又称电工钢板，按其制造工艺可分为热轧电工钢（含