13塔式起重机安装与拆卸方案.docVIP

自升塔式起重机安装与拆卸工艺 1、安装前的准备工作 11 了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。 12 根据建筑施工要求，确定起重机的基础位置。 13 配备吊装机械为轮胎吊或汽车吊，或其他起升高度不低于18m，相应起重6吨的起重机械。 14 准备辅助吊具．索具绳扣等常用工具。2、装拆的基本要求及注意事项 21 起重机的安装与拆卸应严格按本工艺所规定的要求和顺序进行。 22 本机的电气操纵部分，全部在司机室内，司机室设置在支座框右侧。 23 在安装与拆卸过程中，作业人员应佩带安全帽与安全带。 24 在安装过 2.5 本机各部件之间的连接销轴．紧固螺栓，螺母，轴端卡板必须使塔机生 2.6 起重机应安装在符合图纸设计要求的混凝土基础上。 27 吊装组件时，重量及尺寸见使用说明书“主要部件重量表”。3、对安装场地的要求 31 安装场地的大小及相对建筑物基础位置，混凝土基础必须预浇好，而且10天以上才能安装。 3.2 安装场地在放置起重臂50米的小长 3.3 电源配置应合理、方便、安全，距安装场地不宜过远。4、安装程序 41 测试水平 用经纬仪测量预埋节四个角的水平值，并在四个角上做好水平值的标记。 42 安装下塔身和套架组合体确认起重臂和平衡臂的安装方向．将安装在顶升套架里的三节下(也可以下塔身和顶升套架分开安装)，用M30高强度螺栓12个与预1／1000。 43 吊装回转支座组 将上下支座，回转塔身及司机室(电工排放好必要的线路)，栏杆，安装组8个高强度M30螺栓紧固，M301460N·m。误差控制在为4.4 吊装塔顶 在地面将平衡臂拉索第l节两根安装在塔顶上，与塔顶用销轴联接，穿人开90度以上，下端用铁丝绑在塔顶斜腹杆或主弦杆上，安M30高强度螺栓联接紧固。 45 联接回转用电缆 电工联接回转用的电缆线，并开机试运转后回转至吊装平衡臂和起重臂的方 4.6 安装平衡臂组合体 将平衡臂第l节与第2节(已安装好起升机构)用销轴联接可靠。 吊装电控箱并用螺栓紧固在平衡臂上。 吊装平衡臂拉杆并用销轴联接在平衡臂拉索耳座上穿入销轴，口销，并打90度以上。 安装平衡臂栏杆，用夹板将栏杆联接在一起。 安装吊装钢丝绳，将4根专用钢丝绳安装在乎衡臂吊装孔内，并用卸扣固 在平衡臂尾部，联接l根绳子，在安装平衡臂时用来保持平衡。 检查各部件、螺栓，销轴、开口销的联接状况。 汽吊起平衡臂组合体至回转塔身平衡臂根部耳座处，驾驶员点动使回转转90度以上。 汽吊再次升起平衡臂，使平衡臂尾部上翘，安装平衡臂拉索，松开塔顶上紧90度 汽吊慢慢放下平衡臂，拉杆伸直受力，平衡臂复位成 4.7 安装起重臂组合体 将起重臂平行于建筑物，按臂节编号顺序进行地面组装，臂根对正塔身，(插90度)。 安装牵引小车，吊起臂根，让小车滚轮搁上起重臂轨道，向前推动后，汽吊 吊装起重臂拉杆，先安装起重臂拉杆夹板固定于起重臂上弦杆上，夹板螺栓 电工装接臂端障碍灯线、障碍灯和 臂端连接一根绳索，用于吊装起重臂牵引平衡。 检查各部件销轴、开口销、螺栓的联接。 在吊点位置穿入4根专用钢丝绳，用卸扣固定并试吊平衡状况，做好吊点记 (以备拆卸用) 48 吊装起重臂和起重臂拉杆 将起重臂平行吊起至回转塔身附近，同时驾驶员点动回转使起重臂根对准回90度以上。 开动起升机构卷扬机(联接电缆可在安装平衡臂后完成)放出钢丝绳，穿过 汽吊起起重臂，使其臂端上翘，开动起升卷扬机拉起重臂拉杆用销轴固90度以上，卸下起升钢丝绳，并回收到卷(如起重臂遇到仿障碍物时，可用于锚固控制起重臂自由转动，可暂时不卸臂)。 49 吊装平衡块 汽吊吊起平衡块逐一排列于平衡臂尾鄙，压重吊装完毕后用夹板串联固定。 (50米／735吨，48米／7吨、42米／6吨，36米／5吨、30米／4吨) 410 安装套架 联接油泵管线及接通油泵电缆线，顶升起套架到下支座，并用高强度螺栓(M18×116件)联接紧固。 4穿饶吊钩起升钢丝绳 利用小车吊篮进行空中作业，吊篮限载一人运行且必须佩载并系好安全 4.12 吊装引进梁 用吊钩将引进梁吊起装入套架支座上并用螺栓固定，穿接引进梁的拉索钢丝(也可在安装套架和下塔身组合体时进行安装)。 413 联接各限位机构电缆线 电工联接各限位装置和各机构电缆线并作试运行，检查线路接线是否正确， 4.14 机构限位装置的调试 塔机各机构限位装置的调试可在塔机顶升加节前进行调