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1.先进的防挠无方向性熔接口技术，达到无接口效果 由于聚酰胺牵拉层是嵌在高耐磨的合成橡胶和热熔层中，龙带的顶端可与“防挠接口系统”熔接起来。此系统快速、可靠、接口平行、均匀。即使是经验不足的操作者也能做到使联接处均匀，厚度、刚度及摩擦系数无变化。这样，龙带将运行平稳，不会产生接口跳动，从而消除接口噪音及提高传送带和龙带的使用寿命。 2.龙带无方向双向运转 可以正转，也可反转，龙带运转无方向性，彻底摆脱接口困扰。 3.对温湿度不敏感，尺寸稳定，锭子速度差别很小 由于材料和工艺的改进，龙带尺寸及弹性模量并不随着环境温湿度的变化而发生显著变化，而且TC和TF龙带较之尼龙片基龙带的伸长要小，而锭速是与传送伸长成比例的，这就表明用TC和TF龙带较之尼龙片基龙带尾锭转速差别要小。这对用户来说意味着稳定均匀的纱线质量。尤其是TF系列，延伸率只有0.8%，纱线质量更为稳定均匀。 4.适合更高的转速 由于接口平整，无跳动，可以达到更高的转速。例如，普通的TC龙带可以用于8万转以下的气流纺的纺杯传动，经过处理的SOE系列可以用于12万转以上的气流纺。 5.较小的皮带盘直径 既薄又韧的聚酰胺牵拉层使得TC龙带挠性很好。这使得其特别适用于小直径皮带盘，弯曲损失较之传统的尼龙片基龙带大大减少。使用小直径皮带盘的优点在于节省空间，重量和减少成本。另一方面，在设备尺寸不能改变的情况下，TF或者TC龙带较之同样宽度的尼龙片基龙带传递能力更大。 6.高效率、更节电 龙带传动要驱动数百个锭子，使皮带经过无数次弯曲及挠性变化。由于TC龙带很柔软，可将这种弯曲的损失减至最低。另一方面为减少锭盘阻力，TC龙带与锭盘接触的一面采用了最优化表面结构，因此TC龙带更高效率，更节电。 常见的四种纺织机械龙带传动形式 (1).日本村田363型倍捻机的双面传动形式，德国BARMAG弹力丝机的假捻器传动与此类似： 该机两侧共有120枚锭子，由一根龙带传动。龙带宽度为50mm，长度为35m左右。主传动电动机功率为22Kw，带的线速度约22m/s。压轮为固定式安装,被动轮（锭子）上的包角由手工改变压轮与龙带的接触深度来调整。 (2). 村田310G倍捻机的双面传动形式 该机两侧共有128枚锭子，由一根龙带传动。龙带厚2.5mm，宽30mm，长约31.8m。主传动电动机功率为7.5Kw，带的线速度为25m/s左右。这种排列形式的特点是将锭子排列成弧形，不用压轮，能使带在被动轮(锭子)面上的包角达到2.5°~2.6°，保证传动要求。这种形式结构简单，并能减少机械方面的动力损失，但一般适用于轻载荷。 (3).转杯纺纱机的纺杯和分梳辊的单面传动形式 该机为单面式，单侧排列100枚锭子，由一根龙带传动。龙带厚2.5mm，宽20mm，长为44m。主传动电动机功率为13Kw，带的线速度为40m/s左右。压轮上有弹簧加压，每锭压力保持1.6kgf左右。这种形式的特点是当龙带伸长时，张紧轮向垂直于锭子排列的方向调整,带不需要向纵向伸长,可以缩短机器的总长度。 (4).联邦德国青泽(Zinser)1000锭细纱机的单面传动形式 该机器两侧共有1000枚锭子，由一台电动机传动，两根龙带分别传动两侧的500枚锭子。龙带厚3.2mm,宽35mm，长约72m。每根龙带的传动功率约14Kw，带的线速度23m/s左右。每两枚锭子合用一个压轮，两个压轮为一组，由钢片弹簧加压；每锭压力保持0.8kgf左右，以保证全部锭子有效而一致地转动。另外电动机通过平皮带的两级传动带动龙带，是当锭子速度要求变更时，只需变换电动机的带轮直径，而不需要变动龙带主传动轮的直径，龙带的长度可以不变。 输送带作为轻便快捷的输送方式被越来越多的采用。 输送带的强度一般要求不高。 六. 输送带 长沟花纹 深沟花纹 按表面花纹分类输送带主要有光面型，长沟型，深沟型，席面矩形，编织面等。 席面花纹 输送带结构 纺织专用皮带 七. 锭带 八. 平皮带接口 尼龙片基带的磨接口示意 TC/TF龙带的齿接口示意 瑞士哈伯斯特（Habasit）传动带和龙带的设计软件，在网站上可以免费索取请。 九.平带和龙带选型计算 平带和龙带在选型设计时需要注意 1．龙带传动要驱动上百个锭子，使皮带经过无数次弯曲及挠性变化。龙带越柔软，越可将这种弯曲的损耗减至最低，减少锭盘阻力。所以选择同样强度的更薄（假如结构形式允许）更软（即最小轮径小的）龙带，会带来更高效，而且更节电的效果！ 2．对平带和龙带来说，只有许用强度（名义强度）才是选型用到的强度。其他强度，如断裂强度对选型并无实在意义。皮带在许用强度（名义强度）内的变形近似为弹性变形，超过之的变形就是塑性变形，实际使用中反映为不可恢复的“越拉越长”。 3．许用张紧率是达到许用强度时皮带的