电站调速器运行规程.docVIP

开 潭 电 站 调 速 器 运 行 规 程 丽水正阳电力运行维护有限公司 2008年12月20日 第一条 ：调速器参数 厂家：武汉事达电气有限公司 型号：DFWST-100-6.3-STARS（电动复中式可编程微机调速器） 压力油罐：容积 6m3 、设计压力 5.8Mpa 、最高工作压力 5.0Mpa、耐压试验压力 7.25Mpa（水压）、设计温度 50℃ 大油泵电动机型号：Y250M-4 V1 小油泵电动机型号：3-Motor HM2-112 M-4 大油泵型号：3GR70 x 602 压力控制器： 型号 B2T-Ⅱ-x10 ss 、控压调整范围 1-10Mpa、压力差动值 0.2/0.5Mpa 第二条 调速器油箱充油操作：（以#1机为例） 1、检查调速器油箱排油阀1143在关闭位置； 2、关闭低位轴承油箱供油阀1159、2159、3159； 3、打开调速器油箱充油阀1144，检查#2、#3机调速器油箱充油阀（2144、3144）在关闭位置； 4、把滤油机供油软管接到机组供油总阀0171接口处，把滤油机进油软管接到透平油净油桶供油阀0163接头处； 5、打开机组供油总阀0171，打开净油桶供油阀0163； 6、开启压力滤油机，为调速器油箱加油至450mm左右，停压力滤油机，关闭净油桶供油阀0163, 关闭机组供油总阀0171。 第三条 调速器压力油罐建压操作：（以#1机为例） 1、检查调速器压力油罐回油阀1141在关闭位置； 2、检查调速器压力油罐辅组供油阀1140在关闭位置； 3、检查调速器#1、#2大油泵供油阀1136 、1137在开启位置； 4、检查调速器主供油阀1139在关闭位置； 5、检查调速器压力控制器阀门1142在开启位置; 6、检查压力开关 、变送器等阀门在开启位置； 7、检查高压储气罐气压不低于7Mpa； 8、打开压力气罐总供气阀0303； 9、合上调速器#1、#2大油泵电源开关,合上调速器油泵控制电源开关； 10、把调速器#1、#2油泵“手动”“自动”切换开关切至“手动”位置，启动大油泵为压力油罐打油，油位至650mm后停止油泵； l1、打开调速器油罐补气阀1306，打开手动补气阀，并监视高压储气罐气压不低于7Mpa; l2、待压力油罐压力升至5MPa时，关闭手动补气阀，关闭调速器油罐补气阀1306，观察压力油罐油位应在650—800mm之间； 13、将调速器#1、#2油泵“手动”“自动”切换开关切至“自动位置； 14、检查调速器油箱油位是否正常（250—300mm） 1、检查高压气机在正常运行状态,高压气机供气总阀0301在开位； 2、检查高压压力气罐进气阀0302在开位； 3、检查高压压力气罐总供气阀0303在开位； 4、打开调速器油罐补气阀1306； 5、打开调速器自动补气前阀； 6、打开调速器自动补气后阀； 7、监视调速器压力油罐压力至正常位置。 第五条 桨叶、导叶接力器及管道充油操作：调速器压力以2.5Mpa左右为宜（以#1机为例） 1、应在进水门、尾水闸门关闭状态及接力器机械锁定投入情况下进行； 2、检查导叶在关闭位置； 3、检查受油器下游侧渗漏排油阀1147开启； 4、检查漏油箱排油阀1908在关闭位置； 5、检查调速器油泵电源及控制电源正常； 6、检查调速器＃１、#2油泵“手动”“自动”切换开关在“自动”位置； 7、手动开启调速器主供油阀1139； 8、桨叶“手动”“自动”切换开关切至“手动位置，缓慢操作桨叶控制配压阀至全开，给桨叶接力器开启腔充油，然后缓慢操作桨叶控制配压阀至全关，给轮叶接力器关闭腔充油，反复操作开关几次，彻底排除管道及接力器中的空气； 9、手动退出接力器机械锁定，把导叶“手动”“自动”切换开关切至“手动位置，缓慢操作导叶控制配压阀至全开，给导叶接力器开启腔充油，然后缓慢操作导叶控制配压阀至全关，给导叶接力器关闭腔充油，反复操作开关几次，彻底排除管道及接力器中的空气； 10、从调速器参数测点检查导叶、桨叶在全关位置，将导叶、桨叶手动控制手柄置于中间位置，导叶、桨叶“手动”“自动”切换开关切至“自动位置； 11、恢复调速器主供油阀至关闭位置。 第六条 压力油罐保压操作：（以#1机为例） 1、观察调速器压力油罐油位、油压正常； 2、检查调速器压力油罐回油阀1141已关闭； 3、关闭调速器#1大油泵供油阀1136 、#2大油泵供油阀1137、 小油泵供油阀1138； 4、拉开调速器#1、#2大油泵电源开关； 5、关闭调速器油罐补气阀1306； 6、关闭调速器主供油阀1139； 7、关闭调速器辅助供油阀1140。 第七条 压力油罐恢复保压操作：（以#1机为例） 1、检查调速器压力油罐回油阀1141已关闭； 2、打开调速器#1大油泵供油阀1136 、#2大油泵供油