600MW机组设计热力系统主要设备选择及高温高压管道.docVIP

卷册检索号 30(F4XXX1C(Q13 XXXX发电厂2×600MW机组工程初步设计 专题报告六 热力系统主要设备选择及高温高压管道 设计研究专题报告 (版号：0) XX电力工程顾问集团XX电力设计院 工程设计甲级09XXX-sj 工程勘察综合类甲级0XXX-kj XXXX年4月 上海 XXXX发电厂2×600MW机组工程初步设计 专题报告六 热力系统主要设备选择及高温高压管道 设计研究专题报告 批 准： 审 核： 校 核： 编 写： 目 录 1 设计原则 1 2 主要辅机的选择 1 2.1 凝汽器 1 2.2 高压加热器 2 2.3 低压加热器 4 2.4 除氧器及水箱 7 2.5 给水泵及驱动装置 8 2.6 凝结水泵 10 2.7 汽机旁路装置 10 2.8 润滑油系统 11 2.9 凝结水上水和补水系统 12 3 四大管道 13 3.1 主蒸汽、再热蒸汽管道 13 3.2 高压给水管道 14 3.3 选材原则 15 1 设计原则 XXXX电厂2×600MW工程系新建工程，按四台600MW机组进行规划，本期建设两台600MW国产超临界压力燃煤发电机组。 本专题研究立足于采用国产主、辅机设备和技术，充分吸取国内同类600MW工程经验。辅机选择根据原规划设计总院、成套局联合颁发的电规发[1991]143号文件通知，凡符合以下条件之一者，在工程中拟予选用。 (1) 运行超过2年，且已证明为安全可靠产品。 (2) 利用引进技术生产，按照引进国标准，能达到其质量保证条件的产品。 (3) 按引进样机仿制或自行试制的新产品, 如拟在工程中采用，必须经过相应等级的技术审查，并由主管部门在初设审查时确定为试点。 2 主要辅机的选择 2.1 凝汽器 凝汽器采用双背压、双壳体、单流程、表面冷却式。底部采用刚性支撑，上部与低压缸排汽口之间的连接采用弹性连接(不锈钢膨胀节)。循环水采用冷却塔-再循环供水系统，考虑到超临界机组无铜化设计，凝汽器传热管采用不锈钢管。 凝汽器的设计应在汽轮发电机保持在TMCR工况下的出力及循环水入口温度21.7℃，循环水温升9℃，清洁系数0.9的条件下，凝汽器平均背压达到5.2kPa(a)。同时还需校核夏季工况水温为33℃和汽机VWO工况运行时的背压和冷却水管内流速2.3m/s。凝汽器设计应符合HEI(凝汽器)标准要求。 凝汽器单侧运行时，应保证机组能带75%额定负荷。 凝汽器内设置汽轮机旁路三级减温减压装置。 凝汽器主要技术数据(暂定)： 编号 名 称 单位 技术数据 1 设计工况 按TMCR设计，VWO、TRL校核 2 TMCR工况循环水带走的净热 kJ/s 698989 3 凝汽器面积 m2 36000 4 循环水流量 t/h 64405 5 凝汽器洁净系数 0.9 6 凝汽器管子外径 mm 25 7 凝汽器进水水管直径 mm 2220 8 凝汽器进水管根数 根 2 9 冷却水质 淡水 10 冷却水进口额定温度 ℃ 21.7 2.2 高压加热器 每台机组配置三台全容量、卧式高压加热器。每台加热器均按双流程设计，由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段三个传热区段组成，为全焊接结构。 高压加热器按汽轮机最大连续出力(TMCR)工况作为容量设计选择的基础，并留有裕度。但管内流速在VWO工况下不超过HEI标准的规定。同时加热器在堵管10%的情况下仍不影响其热力性能，并且在性能上应能适应汽轮机组变工况运行的要求。 高压加热器的设计标准为HEI(表面式给水加热器)和ASME第Ⅷ部分第1分篇。 高压加热器的主要技术数据(VWO工况)：(暂定) 加热器编号 单位 1号高加 2号高加 3号高加 1 加热器型式 卧式、U形管、双流程 2 加热器数量 1 1 1 3 高加系统旁路型式(大、小旁路) 大旁路 一、汽机调节阀全开(VWO)工况 给水 1 流量 t/h 1918.3 1918.3 1918.3 2 进口压力 MPa(g) ~30.508 3 进口温度 ℃ 256.4 212.2 186.1 4 进口热焓 kJ/kg 1118.0 919.1 805.3 5 出口温度 ℃ 283.3 256.4 212.2 6 出口热焓 kJ/kg 1245.6 1118.0 919.1 7 最大允许压降 MPa 0.1 0.1 0.1 8 加热器管侧设计压力 MPa(g) 35 35 35 9 加热器管侧设计温度 ℃ 招标后定 招标后定 招标后定 抽汽 1 流量 t/h 126.477 172.262 71.346 2