120mn热模锻压机技术协议.docVIP

120MN热模锻液压机 技术协议 需方：XXXX锻造有限公司 供方：XXXX液压机电工程有限公司 时间：XXXX年11月20日 就120MN热模锻液压机锻造上心盘及勾尾框零件事宜，经供需双方友好协商，达成以下协议： 一、技术说明 1、压机用途 本机主要适用于金属热模锻压成型工艺，主要任务是锻造上心盘（见图纸）； 工艺过程：采用连铸坯时工艺为“二火二锻”成型过程；第一次加热，温度在1000~1200度之间，从220×220mm锻到460×390mm；第二次加热，温度不高于1000度，直接模锻成型。 2、主要技术参数 2．1公称力 120MN(允许超载1.2倍) 2.2 主缸直径 1400mm 2.3 主泵压力 25MPa 2．4回程力 2000 KN 2．5液体正常工作压力 80 MPa 最高工作压力 95 MPa 2．6压机最大开口高度 1500 mm 2．7滑块行程 最大行程 800 mm 增压行程 大于500mm 2．8滑块速度 空程下行 100 mm／s 压制速度 3-15 mm／s（有级可调，油泵选择） 静止升压时间 1～2秒（0-－25MPa） 回程速度 80 mm／s 2．12工作台有效台面 左 右 2000 mm 前 后 2400 mm 2．13主功率 不大于800 kW 12台油泵工作在16 MPa时流量大于每分钟3000L 2.14 压机工作中噪声≤95db。 2.15压机精度等级按国家标准. 3、结构特点 本机为钢板焊接框架主缸加压结构。由主机架、主工作缸和回程缸等部件组成，滑块上布置主工作缸； 主机架为钢板焊接件，采用优质Q235一A钢板，C02气体保护焊工艺焊成。焊后时效处理消除内应力； 3．1主油缸：120MN 。 3．2油缸：缸体材料35CrMo锻件：柱塞45#锻件，表面中频淬火处理，硬度HRC45～52，耐磨。油缸内密封件选用原装进口产品。 3．3充液阀 充液阀主要作用是供主油缸吸排油，当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，充液箱内大量油液充入油缸内，当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时用于主缸排油。 4、液压装置和液压控制系统 4．1液压装置 (1) 液压动力站安装形式：安装在地面上，整体围封, 尽量美观及减小噪音。 (2) 液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。 (3) 油箱内油温控制装置。 采用列管油冷却器，由冷却器、过滤器组成冷却滤油系统，保证液压机在24小时连续工作时液压油油温不超过50度。 (4) 油箱液面高度由液位温度计指示。 (5) 具有便于操作者观察和调节的开关元件和压力表。 (6) 油缸充液系统：充液阀安装于油缸上部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀，从充液油箱吸油。 液压管路选耐高压无缝钢管，管路接头处采用法兰连接。 液压机液压站的油箱配备油位上下限及油温显示和报警装置： 液压机上所需密封元件均采用100MPa密封件，并保证在液压机工作时系统所有接点无任何渗漏现象； 4．2液压控制系统 (1) 液压系统工作压力为63MPA，元件额定压力为100MPa利于提高液压系统零部件的寿命。 (2) 高压主油泵选用国产优质轴向柱塞泵，通常主油泵电机组卧式安装；辅助油泵选用国产名优品牌(启东厂)。 (3) 液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高