论文煤粉仓粉位与下粉特性研究.docVIP

煤粉仓粉位与下粉特性研究 摘　要： 自投产以来，锅炉燃烧一直不稳，汽压波动大，煤粉下粉不均匀，频繁发生一次风管堵塞，锅炉超压安全门动作，直接影响安全经济运行。—670/13.7—WM10型，四角燃烧，固态排渣，中间储仓、热风送粉的无烟煤锅炉，配NMW汽轮发电机组。1、2炉于19年月投产 影响煤粉自流及下粉不均的因素 2.1 给粉机自流 造成给粉机自流主要有以下几个原因：上、下隔板下粉口重合、叶片运行中断裂、叶轮与隔板磨损后间隙超标、隔板缺口的设计角度偏大等问题。在这方面，通过近几年对给粉机自流进行攻关，基本消除了给粉机自流。 2.2 煤粉混合器性能差，造成下粉管煤粉托粉，引起下粉不均。目前该问题已经得到解决，煤粉混合器换成了抽粉性能好的拉法尔式煤粉混合器。 2.3 粉仓粉位过低或过高。 3 粉仓粉位与下粉特性研究。 3.1 成立攻关小组 为了了解粉仓粉位对下粉特性的影响，我们成立了下粉特性攻关小组，小组情况如下： 序号 姓 名 性 别 文化程度 职 务 组内分工 1 大　学 部长助理 组 长 2 大 专 专　工 副组长 3 大　专 班　长 成 员 4 大 专 班　长 成 员 5 大 专 副班长 成 员 6 大　专 班　长 成 员 7 中　专 副班长 成 员 8 大 专 班　长 成 员 9 中 专 副班长 成 员 10 中　专 班　长 成 员 11 中　专 副班长 成 员 3.2 煤粉仓结构 我厂每台炉配两个钢筋煤粉仓，煤粉仓为方型钢筋砖结构，上部盖板顶部标高为31.2m,下口标高为22㎜，每个粉斗的容积为了305m3，煤粉斗的内壁敷有一层铁丝网，其上敷以铁屑水泥砂浆，并在粉仓内部敷了不秀钢板，避免粉仓四周煤粉结块，在每个煤粉仓顶盖上设有防爆门和吸潮管，粉仓外部设有保温层。 3.3 粉位高低对下粉的影响 正常运行中，当煤粉从细粉分离器下粉管落入到煤粉仓中，吸附了大量的空气。当煤粉表面吸附空气后，其堆积密度很低，流动性较好。温度越高，其堆积密度就越低，流动性也就越好。 当粉仓粉位较时，煤粉之间的内压较少，其堆积密度也低，且运行中的温度以高，一般都达到了90℃以上，煤粉流动性极强，容易发生煤粉自流。 当粉仓粉粉位高时，煤粉存在搭桥及堆积，吸附空气量减少，其堆积密度增加，低流动性降低，因而易出现给粉机下粉不均，严重时，如粉仓锅炉启动过程中粉仓温度较低，甚至出现不下粉。 3.4 运行中实现情况 两煤粉仓粉位高于4米以上，粉仓温度在60℃左右，从风粉浓度在线检测，明显下粉量减少，给粉机转速加到最大，总煤粉量从正常110T/H左右，下降到80T/H左右，锅炉烧不起压力，降低锅炉出力运行，还发生给粉机卡涩，解体检修发现主要是煤粉干燥不够，造成煤粉结块；两煤粉仓粉位低于2.0米，粉仓温度在100℃左右，从风粉浓度在线检测，明显下粉量增大，给粉机转速三、四层最低，有时退出6——8只火嘴运行，总煤粉量还大于正常运行110T/H，无法控制汽压，造成锅炉安全门动作，在降压过程中处理不及时，采取措施不果断，导致锅炉灭火事故的发生（今年发生三次），影响机组安全经济稳定运行。今年#1炉主要发生在#2、10、11、12给粉机上，#2给粉机插板只开20%左右，#2、12发生多次堵塞一次风管，#2炉主要发生在#2、5、、6、9、10、11、12给粉机上，#2、9、11、12发生一次风管堵塞，从运行情况看，主要是发生在粉仓粉位低（2米以下最为严重），煤粉自流，且都发生在堵塞混合器处，时间快，一旦发现一次风速下降到180Pa左右，应开大给粉机的一次风门，提高一次风速，必要时立即退出给粉机运行，必要时关闭给粉机下粉插板，避免一次风管堵塞；运行中发现给粉机卡，正反盘没有作用，必须及时联系检修打开给粉机检查孔门及防爆门，及时清除各部位的积粉，仔细检查各部位的磨损情况，以进行必要的检修或修补。 3.5 下粉不均的判别 我厂#1、#2炉上均安装了锅炉燃烧监测系统，能在线监测各一次风管的煤粉浓度、风速及风量。根据各一次风管的浓度监测数值，可判别给粉机下粉是否均匀。 锅炉运行中，给粉机下粉正常时一次风管的煤粉浓度一般在0.6-1.2kg/kg之间，当煤粉浓度大于2.0kg/kg时，就发生了自流。当煤粉浓度大于3.0kg/kg时，就会造成一次风管堵塞。 4 试验结果 通过我们攻关小组几年来对粉仓结构、下粉特性的试验研究及分析对比，结果如下表： 序号 项目 #1炉 #2炉 1 实际运行粉仓温度 100-120℃ 80-100℃ 2 最佳粉位控制值 2.5-4.5 2.5-3.5 从上表可以看出，对于不同粉仓温度，煤粉下粉情况不同，因而最佳粉位控制值也不同