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铸造模具的现状与发展 铸造模具的现状与发展 姚杰，付辉 (一汽铸造有限公司铸造模具设备厂，吉林长春130011) 铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是将液态金属注入铸型中使之冷却、凝固， 并进行处理后，最终成为金属制品的一种生产方法。根据铸造生产工艺的不同又可分为砂型 铸造、压力铸造、重力铸造、熔模铸造、壳型铸造、消失模铸造等，其中砂型铸造和压力铸 造是两种铸件产量比较大的铸造方法。铸造方法不同，所用的铸造模具有所不同。 000～1 我国铸件产量在20世纪90年代一直在1 200万t之间波动，居世界第二位，仅 次于美国。各类铸件产量持续增长，传统的灰铸铁件产量保持稳定，在整个铸造业中占据举 足轻重的地位，超过铸件总量的60％。铸钢件、铸铜件产量呈缓慢下降趋势。自2000年以 来，我国铸件产量一直居世界首位，2004年铸件总产量达到2242万t，接近排名第二、 三、四位的美、日、德三国的的产量之和，成为名副其实的铸造大国。据此推算，每年全国 铸造模具的产值应当超过70亿元，数目是相当可观的。 1 国内铸造模具企业的现状及与国外模具企业的比较 我国模具工业起步较晚，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之 配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国(未包 括香港、台湾、澳门)现有模具生产厂超过2万家，从业人员约50万人；“十五”头三年， 我国模具工业产值年均增长率为17％，预计“十一五”期间年均增长率为12％～15％； 2003年总产值已经为450亿元，居世界第三位。从总体上看，自产自用模具不再占主导地 位，商品化模具已经达到50％左右，国内生产的低档模具供大于求，而精密、大型、复 杂、长寿命的模具，依赖进El的状况也得到改善，中高档模具的国内市场占有率已经达到约 60％。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20％左右，中高档模具进口 比例为40％。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上， 并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。其中铸造模具 占模具总量的10％以上。 全国铸造模具生产企业，大体可以分成以下几类：第一类为铸造模具专业厂，包括合资 和独资企业，这些厂设备先进，技术优良，是铸造模具行业的主力；第二类是铸造专业厂的· 模具车间；第三类是近年来发展迅速的私营和民营模具厂，规模不大，数量众多，各有分 工，协同作战，分布在江浙、广东一带，部分厂已经具备了一定的实力；第四类是兼做铸造 模具的其它一些模具厂。总之，铸造模具生产企业呈多元化，并向高水平发展，这也是我国 经济发展带来的必然趋势。 ．．．．．．——267．．．．．．—— 第五届中国国际压铸会议论文集 模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很 大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。我国在采用 CAD／CAM／CAE／CAPP等技术设计与制造模具方面，在应用的广泛性，以及技术水平上都 有了很大的进步。但仍缺乏技术素质较高的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人，尤其 缺乏知识面宽、知识结构层次高的复合型人才。中国模具行业中的技术人员只占从业人员的 20％左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平也参差不齐。 模具行业进一步发展大型、精密、复杂、长寿命模具所需的大型、精密设备，国内大部 分设备企业尚不能满足这一要求。国内近几年机床发展迅速，但总体性能、精度维持性、机 床故障率较发达国家的大型、精密机床还逊一筹。由于进口设备要交高额增值税和关税，这 在一定程度上影响了模具企业的技术改造和高新技术的采用。 世界上许多国家，特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具 工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显著的经济效益。美国是世 界超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，早在20世纪80年代末，美国模具行业有 12 000多个企业，从业人员有17万多人，模具总产值达64．47亿美元。日本模具工业是从