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2006中国铸造活动周论文集 铸造生产过程管理中的质量控制 宋 量 (安徽省机械产品质量监督总站，安徽合肥230022) 序言 当今企业之间的竞争Et益激烈，尤其是铸造行业，利润率进入微利时代，同时对铸件的质量要 求又不断提高，原材料不断涨价，成本日逐提高，企业的发展举步维艰，在这种形势下，只有加强 企业管理导入精益生产的理念，强化过程控制管理，在保证质量的前提下，降低劳动成本、生产成 本、应用适宜的管理手段和与时俱进的管理理念，才能使企业不断进步壮大，在市场上立于不败之 地。传统的质量管理理论和方法往往侧重结果，希望在终端处控制质量。随着时代的进步，人们开 始将目光从注重结果转向更多的重视过程，这就是所谓的过程管理。它把一切工作都看成是一个过 程，一切管理活动都是通过过程来实现的，重视全过程的质量舰有利于使每一个过程都实现增值转 换。世界潮流正在向人们昭示：20世纪90年代后期在发达国家兴起的过程管理将成为2l世纪提高 企业经营管理质量的主要管理技术。 l 过程管理及质量因素 过程管理即过程控制，控制论中定义：为了发送某个或某些受控对象的功能或发展，通过获得 并使用信息，并以这种信息为基础而选出的，并加于该受控对象上的作用，就叫控制。在受理工作 中，我们所说的控制是指任何有效的控制要求对那些关键因素必须给予注意。过程控制强调的是全 过程的预防。 生产过程中影响产品质量的因素是多种多样的，通常概括为六个方面(SMIE)： 操作者(Man)——操作工人的文化程度、技术水平、劳动态度、质量意识、身体状况等。 机器设备(Machine)——设备及工艺装备的技术性能、工作精度、使用效率、维修状况等。 方法(Method)——工艺规程、操作规程、工作方法等。 材料(Material)——原材料及辅助材料的性能、规格、成份、形状等。 测量(Measurement)——测量器具、测量方法等。 环境(Environment)——工作地的温度、湿度、照明、噪音、污染、清洁卫生等。 铸造生产质量控制包含两方面。一是通过先进合理的技术手段，提高设计的可靠性、材料的可 靠性和生产过程的可靠性，控制生产过程的质量因素使生产出来的每一个铸件都是合格品，努力达 到“零缺陷”的控制目标；二是铸件生产出来后，通过检验，把有缺陷的铸件剔除，入库的铸件都 是合格品。而我们探讨的重点是生产过程的控制。 2 铸造生产的工艺过程 铸造生产的工艺过程从混砂开始到铸件清理入库都与SMlE因素密不可分，在不同的工艺过程 中，管理者主要对管理参数有清楚的认识。 2．1 混砂／造型工序 针对砂型生产铸件，混砂和造型的操作规程的执行程度对铸件质量的影响极大。造型材料的 主要特征参数，潮模砂造型主要控制铸造型砂和铸造用膨润土和粘土；化学砂造型主要是铸造用树 铸造生产过程管理中的质量控制 脂／水玻璃及其固化剂；混砂工艺的作业指导书和操作规程。 2．2 熔化／浇注工序 根据熔炼设备的技术参数，按照熔炼工艺操作规程，获得材质成分合格金属液体的，并以工艺 要求的浇注温度和速度浇注成型。化学成分直接影响材料的基本特性，同时主要元素满足要求的情 况下，微量合金化的成分在范围内的波动也会影响到热处理的结果，适宜的合金化能保证热处理的 最佳效果；如果化学成分不合格，铸件的性能将无法得到保证，不能生产出合格的铸件产品，同样 不合理的熔炼工艺和浇注操作也会使铸件产生这样或那样的缺陷。通过合理的熔炼工艺获得符合要 求的化学成分以及采用适宜的浇注温度和速度对铸件质量有着根本的保证。 2．3 清理工序 对于不同的铸造产品，由于所选择的材质不同以及铸造工艺设计时浇冒口或冷铁设置的不同， 如果清理时所采用的清理工艺措施不当，也会造成铸件的损坏。 2．4热处理工序 材质不同的铸件通过相应的热处理达到标准／用户要求的最终性能。若热处理操作不当，或造 成铸件硬度或韧性等综合力学性能无法达到使用要求；或造成铸件变形、开裂等质量问题，从而影 响铸件的使用。 2．5 铸件检验工序 无论是直接使用的铸件还是通过加工后完成的零部件，以及何种工况条件使用，如果存在着铸 造缺陷，将直接影响到使用设备／装备的安全性。因此，按照铸件检验规程对铸件进行必要的检 验，以保证合