锅炉末级再热器管排防振固定钢板与管夹的设计改进.pdfVIP

全国火电厂锅炉安全经济运行技术研讨会资料汇编 水冷壁、过热器和再热器 锅炉末级再热器管排防振固定钢板与 管夹的设计改进 吴 磊 (上海吴泾第二发电有限责任公司检修部机械一班200241) 摘要：本文分析了600MW亚临界锅炉在正常运行时，针对炉膛内部末级再热器横向定位钢板频繁脱落问题进行原 因分析，并根据分析结果设计出改型的定位钢板，以提高锅炉运行的安全稳定性。 关键词：末级再热器定位钢板 1 结构简介 我公司二台600MW燃煤机组锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环炉，单炉膛兀型露天布 置，全钢架悬吊结构，固态排渣。其中锅炉再热器由墙式辐射再热器，屏式再热器和末级再热器三 级组成，布置在烟气高温区均为顺列布置，各级受热面之间采用集中的大管道及三通联接。末级再 热器位于折焰角水平烟道内，末级过热器之前，共76片，每片有10根管子并联套弯，管子外径(p T91，采用塔式布置。管间的纵向定位采用不锈钢板制成的梳形 63mm，材料为12CrlMoV和SA213 管夹定位，沿高度布置4处。管屏间的横向节距为254mm，横向定位用不锈钢板通过U型杆与各管 屏相连，以保持管屏问的横向节距：即76片末再管屏共分为15个单元，炉膛中央6片为1个单元， 管屏之间用u型杆和定位钢板(后面简称“定位钢板1”)固定，剩余的70片呈左右对称分为14个 单元，之间用u型杆和定位钢板(后面简称“定位钢板2”)固定，单元与单元之间的相邻2片管屏 之间再用U型杆和较短的定位钢板(后面简称“定位钢板3”)固定，具体的横向定位如下图1所示： 。、q ‘’_ 7’ 。～ 口 口 口 口 U U U U ㈧¨ 。 、一。 、，● ㈨ ”● 、4 i 图1：末级再热器横向定位布置图 299 全国火电厂锅炉安全经济运行技术研讨会资料汇编 水冷壁、过热器和再热器 2缺陷的危害性 经过几年的运行后，我们发现：定位钢板3与u型杆焊接处在锅炉正常运行时会断裂，导致定 位钢板3脱落，并从折焰角上方落至炉底斜水冷壁管，然后沿斜坡滑至出渣口进入碎渣机，最终导 致碎渣机卡涩。这种情况在今年到目前为止己发生过四次(其中撑l炉3次，弹2炉1次)，对锅炉的 安全稳定运行造成了极大的隐患： (1)对碎渣机造成损害，导致除渣系统故障，影响正常的除渣运行。 (2)定位钢板3的脱落会使单元与单元问失去约束，造成单元问横向节距的不均匀，而横向节距 较大的地方烟气流速会升高，烟气辐射层厚度增大，传热量增大，最终引起热偏差，对锅炉的稳定 性造成影响。 (3)也是最重要的一点：当定位钢板3脱落后，从几十米的高处砸到水冷壁斜坡，加之高温下水 冷壁较常温下更显脆弱，对水冷壁的伤害是不言而喻的，尽管停炉检修通过补焊、换管等各种手段 可以消除缺陷，但这只是弥补，最根本的方法还是要堵住危害的源头。鉴于定位钢板3的频繁脱落， 我们经过对脱落的定位钢板进行查看分析，并模拟末级再热器管屏由冷态到热态定位钢板3的运动 情况，发现原定位钢板3的设计上存在一定的缺陷，决定对其进行改型。 3分析及改型 80X 根据分析：原定位钢板3尺寸为390X10，冷态下的横