中小型车间加热炉炉后辊道适应性改造研究.pdfVIP

中小型车间加热炉炉后辊道适应性改造 石明 高峰 宁勇 (莱芜钢铁股份有限公司棒材厂，山东莱芜271104) 摘要中小型车间加热炉炉后辊道及高压水除鳞装置，在高温、水蚀、重载的恶劣环境下运行，经常出现故障，影 响生产顺行。对辊道进行结构优化，提高强度与输送能力，太幅降低了备品备件消的耗量；将除鳞装置固定式安装 改为活套式，仅维修速度就提高5倍，实现设备线下维修与装配；炉后第一辊处增没水冷挡板并对导槽、馏槽等辅 助件进行技巧性改进；改造后杜绝了炉后辊遭卡钢等故障停机，很好地适应了车间产能提升的要求。 1项目的提出 1．1 中小型车问生产、设备现状 莱钢棒材厂中小型车间全套引进意大利达涅利公司90年代先进设备，生产设计能力为40万吨，2002 道至打捆收集先后进行了“轧线接轴”、“冷床加长”、“450吨摆剪”、“固定打捆机”等一系列成功改造，但几 年来加热炉炉后辊道一直使用外方设备，为适应产能提升急需进行改造。 1．2原设备存在的问题 1．2．1炉后辊道高温、重载、水蚀的环境导致辊道、电机减速机等易损坏。钢坏每支长9m～10．4m，重约 1．7t，出炉温度1080℃左右，而且辊道布局设计不够合理，导致出钢不顺，影响生产。 1．2．2高压水除鳞在除鳞过程中，高压水产生的阻力容易造成卡钢，而且钢坯冷却部位的温度达不到轧制 要求，容易使成行星减速机超负荷运行，如果卡钢，会严重阻碍生产顺行，而且对粗轧机组设备及轧制质量造 成产生影响。 1．2．3由于高压水陈鳞部位的特殊结构，加上人行走梯的安装，导致除鳞辊道更换耗时太多，造成人员与工 ‘ 时的巨大浪费，而且只能在定修时进行维修，若出现设备故障，只能占用生产时间进行抢修。 2项目改造优势 2．1辊道、轴承、电机减速机使用寿命提高，更好地适应高温、重载与水蚀的环境，同时节约了备件消耗，节 省了维修人力； 2．2辊道维护更加方便，特别是高压水除鳞部位，实现了设备线下修复，更换速度提高近5倍； 2．3解决了高压水陈鳞卡钢、钢坯跑偏等问题，保护了粗轧机组设备，满足了炉后辊遭提速的要求。 2．4经济效益大，投资小回收期短。炉后、除磷、配套零部件及人工费、土建费等一次性投资费用约4．52万 元，杜绝炉后卡钢故障及备件消耗费用仅一年就38．48元，台计年效益为33．96万元。 3设备改造 3．1对辊身结构的优化与改进 3．1．1对加热炉出口及除鳞辊道的结构进行重新设计优化，使其不仅提高强度与耐磨性，并且具备自动找 正功能，增加辊道轴承与钢坯问距，提高轴承使用寿命。 ——840—— 距较近，辊身为圆形钢管，弯曲钢坯在辊道上容易跑偏，导致撞歪或磨偏导槽。改造后．将辊轴结构优化。轴 加为中355mm，钢坯不会跑出辊身范围，采用22218EK+H318轴承。 3．1．2炉后辊道改造前后情况对照，如下图1所示： ●¨ … 2 ‘” … lt 2’厂■==_] 可旧L 曩l鞋。爿}=爿{l■■ ＼竺 明，，，，—棚 |引 俨石毳：￡l·[·’ #·孟魂连程蓬l垂) 图1炉后辊道(旧)与炉后改造辊道(新)对照图 3．2除鳞装置由固定式安装改为活套式 3．2．1除鳞安装方式的改变，使维修过程无需顺序拆卸与逆序安装，保证了设备的点检与维修高速高效，更 换速度提高5倍。 的入口与出Cl供钢坯通过，底部的锥形口使水流人地沟，对周围环境与设备不造成影响。因此，更换时必须 按照高压水管、护罩、轴承座、联轴器的先后，进行顺序拆卸与逆序安装，并需要对护罩、联轴器标高与高压水 管法兰