DTB-4驱动盒技术条件.docVIP

驱动盒技术条件 DTB-4-ZR 中国铁道科学研究院通信信号研究所 北京安润通电子技术开发有限公司 1．范围 本技术条件规定了DTB-4F-ZR型驱动盒的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。 本技术条件适用于DTB-4F-ZR型驱动盒的制造和检验。 2．引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 2423.12001 电工电子产品环境试验规程 试验A：低温试验方法 GB 2423.2-2001 电工电子产品环境试验规程 试验B：高温试验方法 GB 2423.3-1993 电工电子产品环境试验规程 试验C：恒定湿热试验方法 GB 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） 3．技术要求 3.1 驱动盒应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2 驱动盒所有零部件须经检验合格，标准件及外购件必须符合相应的技术标准、元器件须经老化筛选方可进行装配。 3.3 驱动盒在下列环境条件下应可靠工作： a） 周围空气温度 -5℃～+40℃； b） 空气相对湿度不大于90%（25℃时）； c） 大气压力74.8 kpa～106Kpa(海拔高度相当于2500米以下)； d） 周围空气中无导电性尘埃和能引起爆炸危险及足以腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体和尘埃。 3.4 驱动盒所有零部件表面不应有表面缺陷，金属零件表面应有防护层。 3.4.1 镀层外观应光滑细致，没有斑点、凸起和未镀上的地方，边缘和棱角不得有烧痕。 3.4.2 热固性塑料表面应平整，有光泽、无裂纹、肿胀、疏松及掉渣现象。 3.4.3 热塑性塑料零件表面应平整，质地均匀，透明清晰，无纹络、无气泡等现象。 3.5 驱动盒零部件应安装牢固，元器件焊点应饱满光洁，不得有漏焊、虚焊和假焊。 3.6 驱动盒电气特性应满足下列要求： 3.6.1 吸起特性 3.6.1.1 输入高电平、低电平信号，不应使继电器吸起。 3.6.1.2 输入正、负单脉冲信号，不应使继电器吸起。 3.6.1.3 输入5HZ峰值大于8V占空比为1:1的脉冲信号时,输出电压应大于18V，继电器可靠吸起。 3.6.1.4 驱动吸起值为16V的偏极JPXC-1000型继电器，在非缓吸/缓放工作状态下吸起时间为＜0.8S。 3.6.1.5 驱动吸起值为16V的偏极JPXC-1000型继电器，在缓吸/缓放工作状态下吸起时间为＜1S。 3.6.2 落下特性 3.6.2.1 输入5HZ峰值小于6V占空比为1:1的脉冲信号，继电器可靠落下。 3.6.2.2 驱动落下值为4V的偏极JPXC-1000型继电器，在非缓吸/缓放工作状态下，落下时间为＜1.5S。 3.6.2.3 驱动落下值为4V的偏极JPXC-1000型继电器，在缓吸/缓放工作状态下，落下时间为2S~3S。 4．试验方法 4.1 缓吸、缓放时间及输出电压 4.1.1 试验用仪器、仪表 4.1.1.1 试验用所有仪器、仪表均应具有国家二级以上计量单位颁发的合格证及检定证书，并在有效期内使用。 4.1.1.2 试验用仪器、仪表及设备如下： 信号发生器 稳压电源（0V～50V/3A）； 示波器； 电秒表； 指针式直流电压表； 偏极继电器（JPXC-1000）。 4.1.2 试验方法 4.1.2.1 测试电路如图1所示。 图1 4.1.2.2 测试步骤及方法如下： 测试A组时，K2扳到常开位置，驱动盒1为DKZ，2为DKF。 K1扳到常开位置，动态脉冲信号加到驱动盒11（31、51、71）端子，同时电秒表清零计时，J1吸起后，电秒表停表，此时电秒表读数为吸起时间。同时，通过电压表读出驱动输出电压。接着，K1扳到常闭位置，停止向驱动盒11（31、51、71）端子提供动态脉冲信号，同时电秒表清零计时，J1落下后，电秒表停表，此时电秒表读数为落下时间。 上述步骤，短接线断开，驱动盒工作在非缓吸/缓放状态。当短接线接通时，驱动盒工作在缓吸/缓放状态，测试步骤同上。 测试B组时，K2扳到常闭位置，驱动盒1为DKF，2为DKZ。， K1扳到常开位置，动态脉冲信号加到驱动盒13（33、53、73）端子，同时电秒表清零计时，J1吸起后，电秒表停表，此时电秒表读数为吸起时间。同时，通过电压表读出驱动输出电压。接着，K1扳到常闭位置，停止向驱动盒13（33、53、73）端子提供动态脉冲信号，同时电秒表清零计时，J1落下后，电秒表停表，此时电秒表读数为落下时间。 上述步骤，短接线断开，驱动盒工作在非缓吸/缓放状态。当短接线接通时，驱动盒工作在缓吸/缓放状态，测试步