一般技术要求热处理要求公差要求零件棱角-上海瑞题自动化工程有限.PDFVIP

一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。   热处理要求 1.调质处理一般为低硬度，用布氏硬度表达，一般这样规定：调质处理 250~280HBW。 2.零件高频淬火应该要求硬化层深度和表面硬度，没有必要规定回火温度。 3.零件进行渗碳处理应该要求渗碳深度和表面硬度两个指标。 4.对于要求变形的精密零件，进行去除应力的时效处理。   公差要求 1.未注形状公差应符合 GB1184‐80 的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm 。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。   零件棱角 1.未注圆角半径 R5。 2.未注倒角均为 2 ×45 °。 3.锐角/尖角/锐边倒钝。   上海瑞题自动化工程有限公司  装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过 100℃。 3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和 GB11365 的规定。 4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格 证方能进行装配。 6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、 油污、着色剂和灰尘等。 7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复 查。 8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉 槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、 均匀拧紧。 12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的 60%， 并应均匀分布。 13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 14.花键装配同时接触的齿面数不少于 2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得 低于 50% 。 15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴 承座在对称于中心线 120°、与轴承盖在对称于中心线 90 °的范围内应均匀接触。 在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm 的塞尺不得塞入外圈宽度的 1/3。 19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用 0.05mm 塞尺检查不入。 22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面 包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70% 。 24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在 接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的 10%。 25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用 0.05mm 塞尺检 查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装 入时不被擦伤。 上海瑞题自动化工程有限公司  铸件要求 1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如 欠铸、机械损伤等）。 2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表 面齐平。 3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。 4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造 R，不大于 50 μm。 5.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达 到表面质量要求。 6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。 9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。 10.铸件非加工表面的