H04环氧富锌防锈漆双组分.PDFVIP

H06-4 环氧富锌防锈漆（双组分） Q/GHTD 76 组 成 由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及有机溶剂等配制而成的双组 分厚膜型氧富锌防锈漆。 主 要 特 性 ·漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用 ·具有优异的防锈性能和耐久性 ·具有优异的附着力和耐冲击性能 ·具有优异的耐磨性 ·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能 ·干性快 ·能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用 ·产品获中国船级社认可 用 途 用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、 水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上 船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层 漆和环氧面漆的最佳底漆。 颜 色 灰色无光。 施 工 参 数 体积固体份 56±3% （GB/T 9272-2007;ISO 3233:1998 测定 ） 配 比 甲组分∶乙组分=91 ∶9 （质量比） 干膜厚度 80 μm 湿膜厚度 143 μm 理论用量 314 g ／m2 闪 点 甲组分（基 料） 27℃ 乙组分（固化剂） 27℃ 干燥时间 （25℃） 表 干 ≤ 30 min 实 干 ≤ 24 h 完全固化 7 d 熟化时间 （25℃） 30 min 适 用 期（混合后） 气 温 10 ℃ 25 ℃ 30 ℃ 适 用 期（pot life） 24 h 8 h 6 h * 气温大于30℃以上时，甲乙组分混合后适用期随着气温的升高而缩 短。 复涂间隔时间 底材温度 10 ℃ 25 ℃ 30 ℃ 最 短 48 h 24 h 16 h 最 长 数月（漆膜表面未形成锌盐） ·富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌， 又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间 隔时间建议尽快涂装842 环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次 除锈的工作量 ·在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14 天之内， 漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会 很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短 ·如在H06-4 环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底 漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐 和污质 建议涂装道数 无气喷涂1 道，干膜厚度60-80μm，刷涂或滚涂需涂装2-3 道。 后道配套用漆 842 环氧云铁防锈漆、H53-31 环氧铁红防锈漆、H53-32 环氧