单向水泥搅拌桩技术交底书.docVIP

新 建 铁 路 瑞昌至九江铁路RJZQ—2标 西南下行联络线 单向水泥搅拌桩 技 术 交 底 书 编号：RJZQ-2-Ⅲ- 编 制： 复 核： 接 收： 中铁四局瑞九铁路RJZQ—2标四分部 2014年 月 日 双向水泥搅拌桩 施工技术交底 单位：中铁四局瑞九铁路RJZQ-2标四分部 工程 名称 西南下行联络线 设计 图号 路-48-01 接收 单位 架子队 施工 部位 路基地基处理 施工 里程 KXNXDK0+075.87～KXNXDK0+253.14 一、质量标准 1、搅拌桩施工的允许误差、检验数量及检验方法 序号 项目 允许偏差 检查数量 检验方法 1 间距 ±100mm 抽查1%，且不少于5处 钢尺丈量 2 桩径 不小于设计值 抽查1%，且不少于2根 挖深50～100cm钢尺丈量 3 垂直度 1.5% 抽查2%，且不少于2根 全站仪测量钻杆垂直度 搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求： 检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2‰，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。 检验方法：平板荷载试验。 二、施工工艺及技术操作要点 (1)双向水泥搅拌桩工艺流程 单向水泥搅拌桩工艺流程图 (2)测量放线 根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。 (3)钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直 对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.5％。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。自检合格后报请监 理检查认证，满足要求后，方可开钻。 (4)射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常，试压压力不得小于0.8MPa。 (5)制浆 ①配置浆液时．水要清洁、酸碱适中。 ②浆液配比选定后。先将水加入桶内，再将水泥倒人。 ③开动搅拌机搅拌．并经过筛后放人灰浆池备用。 (6)喷搅下沉 开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，正循环钻进，钻进速度控制在0.8～1m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。随时观察设备运行及地层变化情况，当钻头进入持力层后会突然上升震动以及电流值大于60A且呈稳定增长趋势，此时方可停止转进。 (7)搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。提升速度一般控制在0.6～0.8m/min左右，上升至桩头，持搅20～30s，以保证桩头均匀密实。搅拌喷浆至桩顶以上50cm。 (8)重复上、下搅拌 ①搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。 ②为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。 (9)将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，技术员自检合格后报监理检查验收。 (10)清洗 ①施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。 ②向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。 ③将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 ⑽移位 ①冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。 ②把钻机等机具设备移到新孔位上。 ③重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 施工范围： ①站场全段地基采用双向水泥搅拌桩加固，桩径0.5m，桩长至硬底以下1m，桩长2.72～16.04m，正三角形布置。桩间距0.8m～1.1m，详见双向水泥搅拌桩平面布置图、《单桩复合地基承载力表》。 单向水泥搅拌桩平面布置图 单桩、复合地基承载力表 里程 桩间距（m） 单桩承载力特征值KPa 复合承载力KPa KXNXDK0+075～KXNXDK0+253.14 1 77.75 151 单桩、复合地基承载力表 ②桩顶设碎石垫层厚0.6m，内铺设一层双向土工格栅每侧回折不小于2.0m抗拉强度不小于110KN/m。 三、安全及文明施工注意事项 安全措施： (1)严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 （2）搅拌桩施工时全桩上下应再重复复搅不得少于一次，当桩周土为成层状