光工实验报告(步骤参考).docVIP

实验报告 实验目的 通过实践平凸透镜的加工工序，加深对《光学零件制造工艺学》这门课程的理解。 实验内容 实践平凸透镜加工流程：凸面加工准备（点胶，上盘）-凸面粗磨细磨-凸面抛光准备（做抛光模）-凸面抛光-凸面曲率半径检验（看光圈）-平面加工准备（点胶，上盘）-平面粗磨细磨-平面抛光准备（做抛光模）-平面抛光-平面平整度检验。 实验步骤 点胶 在模具中撒入滑石粉，以便沥青冷却后可直接取出。在加热器上加热沥青，待沥青成液态后将沥青液倒入模具中，透镜凸面朝上，平面朝下，让平面与沥青液完全接触，待沥青液基本冷却后，取出样品，用刀片刮掉凸面上多余的沥青，备用。 上盘 在加热器上加热粘接模，加热后用镊子夹取粘接模，将点胶样品粘接到模具上，调节到镜片与粘接模基本平行后，放到冷水中冷却，上盘完成，备用。 镜片凸面粗磨细磨 用铅笔在凸面上做标记，放到粗砂磨机器上，在镜片上涂上粗磨磨砂粉液(金刚粉W28),套上砂磨磨具，开动机器，在砂磨过程中不时用刷子蘸粗磨砂到镜片上，磨5min左右，取下镜片，观察标记是否存在。若存在，微调仪器，继续磨。待标记不存在，肉眼观察镜片无明显圆圈，即可到下一步。 下一步为细磨，将粗磨后的样品用清水洗净，同粗磨步骤类似，换用细磨磨砂粉液（金刚粉W10），磨15min左右，检查合格后，即可进入抛光工序。 做抛光模 用热水加热抛光模具，使沥青软化，用透镜的凸面压软化的沥青，压模成形。待冷却后，用刀片在沥青上划出一些规则的斜槽，备用。 凸面抛光及凸面曲率半径检验 抛光步骤同砂磨步骤类似，在抛光机上放上样品，在样品上涂上抛光粉液（氧化铈抛光粉），套上抛光模，抛10min左右，取下，擦净，用基板检验凸面曲率半径，移动基板，如果光圈跳动，说明中间偏高。光圈往里缩，即为低光圈，往外扩，即为高光圈。此时可根据实际情况，调节抛光铁壁，再继续做抛光。抛到符合要求的状态，观察光圈数，整个凸面分布的光圈数越少，质量越好。 打胶下盘 用小木锤将镜片从粘接模上取下，用刀片清理掉镜片上的沥青，备用。 平面点胶 在模具中撒入滑石粉，以便沥青冷却后可直接取出。在加热器上加热沥青，待沥青成液态后将沥青液倒入模具中，透镜平面朝上，凸面朝下，让凸面与沥青液完全接触，待沥青液基本冷却后，取出样品，用刀片刮掉平面上多余的沥青，备用。 平面上盘 将样品平面朝下，整齐的放在平面砂盘上。加热粘结模，将粘接模面与样品沥青面充分接触，对粘接模具进行挤压，使每个样品都固定到粘接模上，之后用凉水冷却，进入下一步工序。 平面粗磨细磨 将粘接模置于打磨机器中，先在平面砂盘刷上粗金刚砂进行粗磨，开动机器，在砂磨过程中不时用刷子蘸粗磨砂（金刚粉W28）到平面砂盘上，粗磨一般需要5~10分钟。然后将粘接模与平面砂盘洗净，在砂盘上刷上细金刚砂进行细磨，该过程一般需要20-25分钟。 制作平面抛光模 用热水加热沥青使之软化，进行压模（平面抛光模），使模具初步成一个平面。然后用刀片在转动的平面抛光模上刻槽，实验中所制作的抛光模直径约为260mm。 平面抛光 抛光模具在下，样品在中，粘接模在上，在抛光模具上撒上抛光粉液（氧化铈抛光粉），开动机器，开始抛光，抛光过程中不时用毛刷给抛光模具添加抛光粉液，抛光一段时间后取出样品用样板平晶，用乙醚和乙醇清洁镜片，用平晶初步检验平面平整度，不符合要求，可通过刻槽调节抛光模具。调节后，重复抛光，清洁镜片、检验平整度的步骤。 平面平整度检验 最后对镜片平面平整度进行检查。最好在暗环境下灯光直射，观察镜片与平晶重叠产生的干涉条纹，若是直条纹则加工出来的镜片符合要求。 实验结果 总结