纯化水系统反渗透单元清洗规程.docVIP

一.目的： 建立纯化水系统反渗透膜清洗规程，确保对一、二级反渗透膜正确清洗和停运保护，防止膜因长时间运行造成污堵和系统停运后的膜保养，保证产水水质和延长反渗透膜的使用寿命。 二.范围： 本标准适用于***制药厂15T/H纯化水系统反渗透膜的化学清洗和停运保护规定，包括：一级、二级反渗透膜。 三.职责： 1、纯化水系统操作人员：按本规程要求，负责反渗透膜清洗液的配制、清洗和停运保护，并实行冲洗时的PH、电导率监测。 2、纯化水系统维修人员：按本规程要求，负责配合系统操作人员，对反渗透膜清洗液的配制、清洗和停运保护操作。 3、纯化水系统管理人员：按本规程要求，负责对反渗透膜清洗和停运保护组织实施。 4、工段长、车间主任：负责确保本标准正确实施，并实行监督管理。 四.定义： 1、膜污染：各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。悬浮物主要是无机颗粒物、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）。在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。难溶盐会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。 2、生物污染：是指膜表面被原水中的细菌、粘泥、藻类污染。微生物污染的危害非活性微生物本身，而是其在膜表面代谢物形成的粘泥薄膜。这种薄膜形成症状并不明显，若一开始不注重防治，其老化的结果将导致膜的不可逆性失效，即如何清洗，都无法使系统恢复到让人接受的程度。 3、化学污染：是指膜表面被原水中的金属氧化物、垢、胶体污染。 4、物理冲洗：是通过低压力、高流速进水冲刷膜元件，将短时间内在膜表面附着污染物和堆积物清洗掉的方式，主要适用于每天运行开始和结束以及短期停运期间，对膜保护。 5、化学清洗：是采用化学药剂对膜进行清洗，以去除膜表面被原水中的金属氧化物、垢、胶体污染。 6、停运保护：由于生产的波动，ＲＯ装置不可避免地要经常停运，ＲＯ短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。 五.清洗流程图 六.规程： 1、简介 1.1反渗透系统运行时，在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出水下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。 1.2污染的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染会在相对短的时间内损坏膜元件的性能，再采用清洗方法很难使膜恢复到原有水平。 1.3反渗透膜的清洗频率如果较高的情况下，会损伤反渗透膜，这说明预处理水质较差，应加强预处理能力。 1.4反渗透系统的清洗为获得最佳清洗效果应分级、分段单独进行清洗，每级每段循环清洗结束后，应再用水进行低压冲洗，以洗去清洗液残留。清洗时，应先洗一级，再洗二级，以保证一级清洗后，可利用预处理单元水对一级反渗透进行低压冲洗，再制备一级淡水，可对二级反渗透进行低压冲洗。 1.5反渗透系统：为芳香聚酰胺反渗透膜，两级反渗透。一级反渗透膜分两段以2：1相连，二级反渗透膜以1：1相连。 1.6纯化水系统具有对反渗透系统进行每日运行结束后的清洗置换和进行在线化学清洗的功能设施。清洗系统功能设施由一2000L的清洗配药箱、清洗泵、清洗液输送管道、清洗液回流管道，通过阀门的切换能组成多个闭合的循环系统。 2、清洗频率： 2.1当反渗透系统出现下列情形之一，需要进行化学清洗。 2.1.1在正常给水压力下，淡水出水流量较正常值下降10～15%； 2.1.2为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%； 2.1.3系统脱盐率降低10～15%； 2.1.4在正常给水压力下，进水和浓水之间的标准化压差上升了10～15%。3、停运保护 3.1短期停运：纯化水系统在停运一个月(30天)以内，应采用物理冲洗方式维护。 3.2长期停运：纯化水系统在停运一个月(30天)以上，应采用化学清洗和封存方式保护。 4、化学清洗剂 清洗液 成份 配制浓度 PH调节 最高温度 I号 柠檬酸(100%粉末) 反渗透产品水(无游离氯) 2%～3%g/ml 用氨水调节pH至3.0 30℃ II号 三聚磷酸钠(100%粉末) EDTA四钠盐(100%粉末) 反渗透产品水(无游离氯) 2%～3%g/ml 1.2%g/ml 用硫酸调节pH至10.0 30℃ III号 三聚磷酸钠(100%粉末) 十二烷基苯磺酸钠(100%粉末) 反渗透产品水(无游离氯) 3%g/ml 0.4%g/ml 用硫酸调节pH至10.