材料学院建筑材料工程专业方向实验指导书.docVIP

试 验 要 求 认真学习试验指导书，了解试验目的、所需仪器，熟悉实验要领、实验步骤。 试验前教师检查予习情况，检查合格者方可进行试验。 试验过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改试验方法。 认真、如实填写试验数据，独立完成试验报告。 试验结束后将仪器设备洗刷干净，摆放如初。 实验一 水泥混凝土配合比设计及性能测试一、实验内容： 1. 普通水泥混凝土配合比设计。 2. 大流动度混凝土配合比设计。 3. 混凝土拌合物的制备及性能测试。 4. 混凝土标准试块的成型和养护。 5. 混凝土抗压强度和抗折强度测定。 6. 混凝土动弹模及抗冻性能测定。 二、实验目的： 1．掌握混凝土配合比的设计依据和性能的测试方法，。 2．了解混凝土各组分对混凝土性能的影响。 三、实验条件及要求 设备：混凝土搅拌机、混凝土震动台、液压万能试验机等。。 材料：水泥、碎石、河砂、水等。 要求：分组合作，根据设计要求及材料指标设计配合比，按标准要求进行试验。注意试验安全。 四、实验方案设计 混凝土配合比设计（根据所学知识，并根据要求设计混凝土的配合比）。 表1. 配合比要求、原材料的选择及原材料的性能参数 配合比要求 混凝土强度等级 坍落度要求（㎜） 原材料性能 水泥 品种 出厂日期 等级 密度（g/cm3） 砂子 细度模数 石子 最大粒径 级配 级配 视密度（kg/m3） 视密度（kg/m3） 堆积密度（kg/m3） 堆积密度（kg/m3） 空隙率(%) 空隙率(%) 含水量（%） 含水量（%） 五、实验实施步骤 （一）、混凝土配合比设计。 （二）、.配制强度的确定 水灰比计算 用水量确定 水泥用量确定 砂率的确定 砂、石用量的计算 体积法： 质量法： （三）、混凝土试拌、和易性测定及配合比调整 表2. 混凝土试拌配合比 项 目 水泥 砂子 石子 水 坍落度 理 论 配合比 每立方米用量（kg） 第一次 第二次 平均值 试拌 升用量（kg） 调 整 加入量 第一次（kg） 第二次（kg） 调整后材料用量（kg） 混凝土实测表观密度 = （kg/m3） 过程中记录混凝土拌合物的和易性。（四）混凝土试件的制作 成型前应检查试模尺寸并将试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。在试验室拌制混凝土时其材料用量应以质量计。取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型一般不宜超过15min。根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实，大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 用振动台振实制作试件应按下述方法进行 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣并使混凝土拌合物高出试模口，试模应附着或固定在符合第节要求的振动台上。振动时试模不得有任何跳动振动应持续到表面出浆为止不得过振。 用人工插捣制作试件应按下述方法进行 混凝土拌合物应分两层装入模内每层的装料厚度大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行在插捣底层，混凝土时捣棒应达到试模底部，插捣上层时捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm。插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周直至插捣棒留下的空洞消失为止。 （五）、混凝土抗压强度试验 试件承压面应与成型时的顶面垂直。试件中心应与试验机下压板中心对准。 试压前应测量承压面尺寸，实测尺寸与公称尺寸之差不超过1㎜时可按公称尺寸计算受压面积。 加荷时，应连续、匀均。加荷速度应按下表规定执行： 表3. 混凝土强度试验加荷速度 混凝土强度等级 加荷速度（MPa/S） 荷载增加速度（kN/S） C30 0.3~0.5MPa/S 加荷速度×受压面积（㎜2）÷1000 ≥C30 0.5~0.8MPa/S 加荷速度×受压面积（㎜2）÷1000 抗压强度计算： 表4. 混凝土抗压强度计算表 试件编号 1 2 3 受压面积（㎜） 破坏荷载（kN） 抗压强度（MPa） 抗压强度代表值（MPa） 折算标准试件强度（MPa） 28天抗压强度（MPa） 注（1）以三个试件测值的算术平均值为该组试件的抗压强度代表值。 （2）当一组试件中，最大或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值作为该组试件的代表值。 （3）当一组试件中，最大或最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件试验结果无效。 （4）当试件尺寸不