工艺管道施工方案模板.docxVIP

目　 录 1．工程概况 2．编制依据 3．施工工序4．施工准备 5．材料验收 6．管道预制7．焊接及焊缝检验8．管道安装9．管道系统试验10．管道系统吹洗11．管道系统气体泄漏性试验12．防腐及绝热保温13．质量保证措施14．安全技术保证措施 15． 交工验收16．劳动力组织17．施工机具计划18．施工进度计划19．附录 1.工程概况主要介绍项目基本情况、工作范围及主要工程量（根据项目具体写）。 2.编制依据2.1有关设计文件资料（根据项目具体写）。2.2国家现行的有关规范、法规和标准（根据项目具体写）。 3．施工工序工艺管道施工工序可按附录1A和附录1B的程序进行。 4.施工准备4.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底，熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，提出完整的材料计划和措施用料计划。由质安部对相关人员进行安全交底及教育，并组织焊工考试和进行相关焊接工艺评定。4.2 施工现场做到三通一平(通水、通电、通路、场地平整)，并搭设平台设置管道预制加工厂，设置管道、配件存放仓库和场地。4.3 检验设备、无损检测仪器、计量具等满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内。4.4 施工机具及现场施工人员配备齐全。 5．材料验收5.1管道组成件的检验5.1.1管材、管件检验⑴检验准备 ①压力管道工程用管材、管件，应按照相应标准组织实施对管材、管件的检验。管材、管件检验由供应主管组织、技术人员和质量检验人员参加。 ②管材、管件检验应设有独立的检验场地，并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。 ③管材、管件检验前，应进行检验作业技术交底。⑵管材、管件检验程序 管材、管件检验程序见下图 ：⑶检验工艺①管材、管件接收管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后，应按产地、规格、材质和批号分别单独存放，未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续；大规格的管材、管件可直接在管道预制场进行接收和存放，易丢失的管材、管件应设置库房进行接收和存放。②品种、规格、数量检验管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验；管材、管件的品种、规格和数量，应符合材料预算或采购计划的要求。③外观质量检验管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、异径管和管帽的尺寸偏差，应符合规范规定。 法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象；④材质核查 管材、管件的材质，应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认；合金类管材、管件的材质，在进行质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上，必要时，应采用光谱检验等方法进行核查确认。⑤质量验证管材、管件在进行品种、规格、数量检验和外观质量检验及材质核查的基础上，如设计或标准对管材、管件有进一步的质量检验要求时，应按设计要求或标准规定，对管材、管件进行质量验证。若到货管材的炉批号与质量证明书不符或对其特性参数有异议时，应按相应标准作校验性检验或追溯到产品制造单位，但在异议未解决前，该批管材不得使用。⑥产品标识和检验状态标识质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分批进行合理摆放，并按规定进行产品标识。入库保管的管材、管件，应按批进行检验、试验状态标识。 ⑦质量记录文件管材、管件质量证明书；管材、管件接收验证记录；管材、管件检验、试验报告。5.1.2阀门检验、试验按国外标准制造的阀门，应按国外相应的检验标准进行检验。设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。⑴检验、试验准备压力管道工程用阀门，应专门成立阀门检验、试验小组,统一进行检验、试验。 阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应的工装设备。阀门检验、试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应组织作业前的专业技术培训。阀门检验、试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。试验场地应平整、光线充足、道路通畅、通风良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。⑵检验、试验流程检验、试验工艺流程（阀门检验、试验工艺流程见下图）⑶阀门检验、试验①证明文件质量证明文件核查阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。②外观检查阀门内应无积水、锈