多层混合结构承重墙施工作业指导书.docVIP

多层混合结构承重墙施工作业指导书 概况及适用范围 本作业指导书针对多层混合结构中承重墙的砌筑施工。适用于一般多层混合结构建筑。 施工准备 受控过程和工序所需材料的质量要求及检试内容 水泥： 水泥进场必须附有材料质保书，进场后由取样员和见证人员同时到场进行取样。砌筑水泥一般采用中等标号的水泥。 水泥取样以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，在同一编号不同部位等量采取，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于6公斤。 不同编号的水泥必须分开堆放，不得混堆，水泥复试期间不得使用，待三天复试合格报告出具后方可使用，但此批水泥必须留一吨待二十八天合格报告出具后方可使用。 水泥使用超过三个月的必须再次复试后方可继续使用，复试期间不得使用。 水泥需进行强度、安定性、细度、稠度及凝结时间试验。 砂： 砂进场须附有材料质保书，进场后由取样员和见证人员同时到场进行取样。一般采用粒径2.5mm左右的中砂。 砂按同产地、同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，每批至少取样20公斤。 不同批的砂分开堆放。 石灰膏： 生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 水 拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。 砂浆 水泥和砂经复试合格后，由试验室按设计强度开具砌筑砂浆级配通知单。砂浆拌制必须按级配单。一张级配单适用于同批水泥和砂，水泥和砂有一不同，必须重新开具级配通知单。 砂浆拌制后由取样员和见证人员到场随和取样。 砂浆取样：每一楼层或每250立方米砌体中各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块。砂浆立方体(70.7mm立方体)抗压试块一组六块。 砖 砖品种、标号必须符合设计要求。进场砖必须附有材料质保书。 进场砖按不同品种、标号分开堆放。 烧结普通砖(烧结多孔砖)按相同厂家、相同等级每3.5万(5万)块为一验收批，不足数量的按一批计，每一批用随机取样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中随机抽取10块(15块)进行抗压强度、抗折荷重试验。 取样员和见证人员必须具有证书。 使用设备的配置及认可条件： 砂浆搅拌机必须可正常使用，并有机械出厂合格证和进场验收合格证。 磅秤必须有出厂合格证及计量合格证。 砌筑皮数杆由木工翻样按砖墙高度，砖品种制作后，由技术员或项目工程师复核后方可使用。 操作人员的资质的规定： 搅拌机操作人员必须具有操作证书。 操作环境的要求及安全要求 内墙砌筑时需有脚手，外墙砌筑时在外脚手上进行操作。 施工工艺 工艺流程： 工艺规程： 质量职责 材料进场时由材料员和质量员进行外观质量验收。 取样员进行材料抽样复试。 试验员开具级配通知单。 关砌弹线、木翻做皮数杆，技术复核。 拌制砂浆过程中，试验员抽查级配比。并对砂浆抽样复试。 砌筑过程中施工员、关砌、质量员随时检查。 砌筑完成后质量员验收、评定。 操作方法及技术要求 砂浆拌制时，应根据级配通知单和砂浆搅拌机的容量计算出每拌砂浆所需的水泥、砂、石灰膏及水的用量，并在拌制前对材料进行过磅(也可用体积比)。 关砌弹线时，应先将轴线投至搂层上，然后根据轴线弹出砖墙墙身线，并弹出门窗洞口位置。 木工翻样制作皮数杆时应根据砖尺寸砖墙高度制作。 由关砌指导，根据弹出的墙身线进行排脚。 砖砌体应上下措缝，内外搭砌。 砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，水平灰缝采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过50cm；竖向缝宜采用挤浆或加浆。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓长度不小于高度的2／3。如留歇搓有困难，除转角处外，也可留支搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋。拉结筋为每12cm墙厚放置1根φ6钢筋，沿墙高间距不超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。 受控过程或工序中的见证点和待检点 进场材料抽样复试须见证取样。 弹线后，须由技术复核。 皮数杆制作完后，须由技术复核。 砂浆试验须见证取样。 主要技术措施 施工前必须对施工班组进行详细的技术交底。 施工过程中关砌、施工员、质量员随时进行检查，发现不合格的，立即要求班组翻工，并要求班长对组员针对发生的不合格原因进行指导严禁重犯，问题较大时，由项目部组织所有砌筑班组开会分析以防再犯。 施工完成后组织班组进行自检、互检工作，完成后由质量员进行验收评定。 每一至两周由项目部组织各班组针对一至两周内的施工情况进行讲评、评分，对施工质量较差的班组进行罚款处分，必要时清退出场。 对设备人员的有关安全防护措施 砂浆机放置位置须搭设防护棚。 砌筑外墙时须有外脚手；砌筑内墙时，如较低可用高凳搁脚手板进行操作，较高时须搭设脚手。