强、弱电施工方案.doc

1 强、弱电施工方案： 1.1 电缆工程 1.1.1 电缆桥架安装 1） 电缆桥架安装施工工艺流程图 2） 电缆桥架安装 a） 电缆桥架按下列顺序布置： 中压电缆桥架 低压电缆桥架 公共设施用桥架（敷设DTV、JDT等系统电缆） 控制电缆桥架 测量电缆桥架 b） 现场预制、安装前检查 实地检查安装区域，并对照图纸确认不存在其他设备（如管道、通风管等）安装设备的相互干扰情况。如有干扰不得施工，应按照逐级上报方式请求确认后进行安装。 检查确认所有图纸中标明的应预埋在混凝土内的安装物件（锚固板、钢件等）已经完成且位置正确，符合设计，预埋牢固。 墙壁及楼板、地板开孔位置、大小、尺寸等是否符合图纸。埋入地面或墙面的预埋件应剔出，剔预埋件应使用手锤和铁钎，并且校对出预埋件位置后再进行施工。 对于主电缆桥架，对照图纸中桥架层数和距顶板的距离确定所需吊架或支撑的长度。 按照土建给定的基准标高，对照安装区域图纸，在墙上、地板上、顶板上标记出，吊杆和托臂立柱的中心线精确位置。 用探测仪器预先检查需要打膨胀螺栓的位置，以免无法安装和损坏钢筋。便于及时就近调整支架中心线和底孔孔轴。 c） 立柱、支架切割、焊接 根据现场情况若有需要进行切割的立柱、支架等，可现场量好尺寸后，在电仪车间切割后拿到现场安装，在电仪车间预制切割量可以控制到随用随预制，不要太多以免造成储存不方便和人为废料等麻烦。现场安装要做到，随施工用量用多少拉多少，现场不得堆放，以免保管不善造成磕碰等损坏和影响文明施工。 按材下料，作到长料长用，短料短用，尽量减少不必要的焊口，如需要预制焊接时必须在预制车间进行，以保证焊接质量。切割时采用无齿锯切割，切割后要将氧化物打磨干净，桥架及型钢上开孔要求全部采用机械钻孔，严禁火焰切割。对待焊部位10㎜范围内进行打磨，去除镀锌层，要求打磨出金属光泽，并检查表面清洁度及是否有裂纹等缺陷。 预制焊接和现场焊接时对于桥架支架等碳钢组件焊接严格按照项目工程公司内部程序的要求执行。严格按照图纸进行组装，以满足图纸中偏差的要求。焊缝表面均匀，不应有漏偏焊裂缝，夹渣，烧穿弧坑等缺陷，用于焊接的焊接材料符合规定并经验收试验合格。 d） 立柱、支架安装 安装前首先检查所选用的立柱和支架是否符合设计，镀锌层完整，在安装前进行清洁； 根据图纸所示安装方式的具体要求进行安装，吊架、立柱布置间距按照设计要求；在转角或升降处适当减小，增加稳定性。垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm； 立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固； 各种型钢立柱与底座分开安装时，首先用膨胀螺栓或预埋螺栓（如有预埋件直接焊接）固定好底座，然后调整至垂直后用连接螺栓固定相应型钢； 立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进盘，必要时在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆； 按照设计要求在过道处立柱（角钢、槽钢、工字钢等）端部安装相应的保护套。防止桥架受到较强的冲击力； 如果没有预埋铁，采用同立柱规格一致厂家配套的底座。选用对应的膨胀螺栓进行固定。混凝土墙面打孔时采用冲击钻，对于钢筋比较密集的区域进行打孔，要事先在钻孔点用专用探测仪器进行探测，确保钻眼处无钢筋。如遇钢筋影响时，就近调整支架中心线和底孔孔轴，调整时注意与设计偏差必须满足后面对偏差的控制要求。进行打孔时所用冲击钻的钻头大小与所用膨胀螺栓配套。钻孔完成后，用气筒将孔内的碎屑吹出，用木锤轻轻敲击到所需位置。按照底板→垫圈→弹垫→螺母的顺序进行装配后，拧紧至对应力矩。注意弹垫不要装反。 e） 托臂检查、安装 检查托臂的镀锌层是否完好，清洁度合格。 根据图纸要求，选择托臂的安装方式。托臂与异型支架的安装采用焊接，按照不同的型钢选择对应的安装方式如直接螺栓连接、通过可调节的固定卡子连接，沿墙用膨胀螺栓直接固定。因安装形式多样，种类繁多不便一一叙述，在安装前一定要首先仔细研读《电缆桥架标准》对其中每种方式都要看懂。再按照设计图纸中的选用安装方式的符号进行对照，如在安装中遇到不同于《电缆桥架标准》中的安装方式须及时通知技术人员，联系业主确认后再进行安装。 安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，依次固定中间的托臂，桥架与托臂固定时使用固定压板，紧固螺丝上好平垫、弹簧垫且固定牢固可靠，螺栓紧固时，严格按照厂家的螺栓力矩清单要求执行。各支架同层托臂水平误差不大于5mm，同支架托臂间距误差不大于5mm。 铝合金桥架安装时，要在钢托臂和桥架之间加装绝缘垫（绝缘垫可随桥架订购）。 f） 安装过程中偏差的控制 安装图中所示的尺寸的允许偏差见下表，在现场实际情况不能满足这些要求时，在动工前需经业主同意。 允许偏差 安装情况： ㎜ 相邻支撑之间（如吊竿或立竿） +150 两层叠起来