4.7.2室内采暖系统安装作业指导书.docVIP

室内采暖系统安装作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑的热水或蒸气采暖系统安装工程。 2．施工准备 2.1 材料 热量表、疏水器、除污器、过滤器、碳素钢管、弯管及其连接件、活接头、阀门、支架、管卡、焊条、铅油、麻线、防锈漆及套管。 2.2 机具 电气焊机具、压力工作台、台钻、手锤、錾子、管钳、活搬子、卷尺、水平尺、克丝钳、弯尺、线坠、小线、试压泵、套丝机、砂轮锯。 3．施工工艺 3.1 工艺：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 保温 调试 饰漆 3.2 技术要点 3.2.1 供热介质管道坡度应符合设计要求; 3.2.2 活动支架、导向支架应保证管道能自由伸缩; 3.2.3 固定支架应严格按设计图纸制作安装; 3.2.4 采暖导管伸缩器安装必须按GBJ242-82规范执行; 3.2.5 采暖导管变径应按供热介质和流向摔偏口。 4．操作工艺 4.1材料和设备的要求 4.1.1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 4.1.2 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下列要求。 钢管管道焊口允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允 许 偏 差 检验方法 1 焊口 管壁厚10mm以内 管壁厚1/4 焊接检验尺和游标卡尺检查 2 焊缝器强面 高 度 ＋1mm 宽 度 3 咬边 深 度 小于0.5mm 直尺检查 长 度 连续长度 25mm 总长度（两侧） 小于焊缝长度的10% 4.1.3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置、应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。 4.1.4 散热器支管长度超过1.5m时应在支管上安装管卡。 4.1.5上供下回式系统热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 4.1.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 4.1.7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 4.1.8当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活头，法兰垫料应使用耐热橡胶板。 4.1.9焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。 4.1.10管道金属支架和设备应做防腐和涂讫，应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.1.11管道和设备保温的允许偏差应符合下列规定 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允 许 偏 差 检验方法 1 厚 度 ＋0.1δ －0.05δ 用钢针刺入 2 表面平整度 卷 材 5 用2M靠尺和楔形塞尺检查 涂 抹 10 注：δ为保温层厚度。 4.1.12采暖管道安装的允许偏差应符合下列规定： 采暖管道安装的允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 检验方法 1 横管道纵、 横方向弯曲 （mm） 每1米 管径≤100mm 1 用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查 管径＞100mm 1.5 全长 （25m以上） 管径≤100mm ≯13 管径＞100mmM ≯25 2 立 管 垂直度 （mm） 每1米 2 吊线和尺量 检查 全长（5m以上） ≯10 3 椭圆率 Dmax-Dmin Dmax 管径≤100mm 10% 用外卡钳和 尺量检查 管径＞100mm 8% 折皱不平度 （mm） 管径≤100mm 4 管径＞100mm 5 4.2管道及配件安装 4.2.1管道安装的坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 4.2.1.1气、水同向流动的热水采暖管总和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道。坡度应为3‰，不得小于2‰。 4.2.1.2气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。 4.2.1.3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排水和进水。 4.2.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 4.2.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。 4.2.4蒸汽减压阀和管道及设备的安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完毕应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 4.2.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口