4.3.1H型钢制作作业指导书.docVIP

H型钢制作 作 业 指 导 书 目 录 1. 目的 01 2. 适用范围 01 3. 加工制作工艺流程 01 4. 构件加工制作要点 01 4.1 放样、号料 01 4.2 切割 02 4.3 矫正和成型 05 4.4 边缘加工 07 4.5 制孔 08 4.6 摩擦面加工 09 4.7 端部加工 10 5. H型钢组对工艺要点 10 5.1 钢结构构件组装的一般规定 10 5.2 H型钢组对 13 6. 龙门焊焊接工艺 14 6.1 焊接设备 14 6.2 引弧板、引出板、垫板 14 7. 矫正机矫正工艺 15 8. 喷射除锈工艺与油漆工艺 15 9. 厂内验收与产品出厂 15 9.1 生产工序的产品检查 15 9.2 产品合格出厂 15 某 公 司 作 业 指 导 书 文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作 页 码： 第 1 页 共 13 页 1. 目的：指导H型钢厂内加工制作作业。 2. 适用范围：本作业指导书各种H型钢钢屋架、钢构件等的制作、组对、焊接直至出厂成为合格品的全过程作业。 3. 加工制作工艺流程：见图1。 4. 构件加工制作要点： 4.1 放样、号料 A、熟悉加工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 B、准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 C、放样需用的工具：钢尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 D、 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 E、样板、样杆上用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 F、放样和号料预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3～4mm，气割后加工的则每边加4～5mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 G、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时按工艺规定的方向取料，弯曲件的号料有利于切割和保证零件质量。 H、本次号料后的剩余材料进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。 I、放样和样板、样杆允许偏差如表1所示。 J、号料后允许偏差如表2所示。 某 公 司 作 业 指 导 书 文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作 页 码： 第 页 共 13 页 某 公 司 作 业 指 导 书 文件编号： 版 本： 标题：H型钢制作 页 码： 第 页 共 13 页 放样和样板、样杆允许偏差 表1 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±1.0mm 对角线差（H） ±1.0mm 宽度、长度（B、L） ±1.0mm 孔距（A） ±1.0mm 加工样板角度（C） ±0.2 号料后允许偏差 表2 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±1mm 4.2 切割 A、下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常有的切割方法有： a.机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。 b.气割：利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割）。 c.等离子切割：利用等离子弧焰流实现（主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割）。 B、剪切时注意以下工艺要点： a.剪刀口必须锋利，剪刀材料为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。 b.上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。 c.当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 d.剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刃口长度。 e.材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。 f.剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。 某 公 司 作 业