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针织疵点(一)

针织疵点(一) 针织疵点的识别和形成原因 (一)纱源疵项 一、分类: 死棉、尼龙草、纱源飞花、污沙、条干不匀、纱源起横(纱横)、粗节、粗纱、纱打扭、幼纱(幼纱结) 二、疵点详解 1、死棉 1.1、造成原因 棉纤维在生长过程中,由于某种原因纤维组织坏死,或者是未成熟的棉花,此部分坏死的纤维染色时染不上色,故而于布面上呈现一个个的白色小棉粒。这些染不上色的白色小棉粒就称之为死棉。 1.2、审查手法 ①单层或双层平放,顶光看其明显程度、面积大小以及数粒数看死棉的程度。 ②视线至布办距离以1米为准(0.5米作为参考) 1.3、评定结果和处理方法: 以审查手法协助,对照OK标准判断。 ①1米视线距离易见,针尖大小,任意每100cm2内3粒或以内,同时在0.5米视线距离则在5粒内,合格出货。 ②1米视线距离明显易见,圆珠笔尖大小,每100cm2纸大,可接受1粒,同时要在0.5米视线距离看任意每100cm2内针尖大小明显仅只可有5粒,才可合格出货。 ③可以处理,粘或者钳死棉。 2、纱源飞花、尼龙草和污纱 2.1、造成原因 A、纱源飞花:从配棉开始到清棉、细纱整个过程中,毛絮混入棉纱内,在经过加捻成纱时,毛絮与纱线相缠绕在一起,这就称之为纱源飞花(注意与织入飞花的区分) B、尼龙草:在纺纱的过程中,其他异色短纤维,多为米色尼龙纤维,混入棉纱内,在经过加捻成纱时,异色纤维与纱线相缠绕在一起,这就称之为尼龙草。 C、纱污:在未织布前或在织布过程中纱线有片段被擦上污渍,在布面上形成类似小粗节或异织的小污点(节),这就称之为纱污。 2.2、审查手法 ①同时开底灯和面灯查验,后开面灯垫同色布慢机看明显程度、长度及数其粒数。 ②拆纱看是否纱源飞花。 ③以视线距离1米为准(0.5米为参考)。 ④长度等于或长于3/8″(约1cm)的作疵点贴鸡纸计点,短于3/8″(约1cm)的计粒数。 ⑤以平均每4码接受1米,或每疋接受15米为参考标准。 2.3、评定结果和处理方法 (1)以审查手法协助,对照OK标准判断。 ①1米视线距离,双层模糊不见或难见,长度3/8″(约1cm)或以内,且0.5米或以内的视线距离,双层模糊也难见,同时开底灯和面灯模糊略见,开底灯也难见,则合格出货。 ②0.5米视线距离模糊双层难见或略见,但同时开底灯和面灯易见,而开底灯双层或0.5米内视线距离双层了只是模糊略见,长度1″内数总粒数。 ③1米视线距离,双层模糊略见或易见,长度3/8″(约1cm)或以内,且0.5米视线距离,双层易见,则数总粒数。 (2)纱源飞花、尼龙草一般可以钳,但容易遗留痕迹,决定钳时先试钳1疋后复查可行才继续钳余下部分。 3、条干不匀 3.1、造成原因 在纺纱过程中造成同一条纱线有粗细不均,故而成品布面上会呈现每一条纱线一段粗一段细,这种纱线粗细不匀就称之为条干不匀。 3.2、审查手法 ①单层以肤色(用手臂或手掌托)为底来看 ②双层平放,顶光看 ③视线至布办距离以1米为准 3.3、评定结果和处理方法 ⑴从审查手法协助,对照OK标准判断。 ①相若或相接近(不见、不易见或模糊不清)可OK ②明显程度超出标准(一眼可见,清晰可见)不OK ⑵通常不可返工(返工无效)考虑下列方法处理:1.5米内还不易见,可考虑搏出货;2米内不易见可考虑出办待复;如若2米以上清晰易见则次布补布。 4、纱源起横(纱横) 4.1、造成原因 由于织同1疋布的纱源中有2条或以上黄、白纱,高捻度纱,在染色时因其上色程度不同,导致布面上呈现有黄/白或者深浅色条间。这种黄白条间或深浅色条间就称之为起横(因其来自纱源,故细分又称为纱源起横,简称纱横,注意与织机起横分清楚) 4.2、审查手法 ①双层平放顶光,正反面、两侧看明显程度 ②双层垂直背光看(同时以侧光作参考)明显程度 ③视线距离以1米为准(1.5米或2米作参考) ④将布办折成衫筒大(成衣洗水单同时剪办洗后再审查) 4.3、评定结果和处理方法 以审查手法协助,对照OK标准判断。 ①从视线1米的距离,衫筒大双层平放顶光,正反面,指布办两端调转,并非反转背面看,两侧看模糊难见,1.5米(或2.5米)或1米视线距离内在同样条件看也模糊不清,可OK ②以视线1米的距离,衫筒大双层平放顶光,正反面看难见,但两侧看模糊略见,则开办出货,并通知纱源供应商。 ③以视线1米的距离,衫筒大双层平放顶光,正反面,两侧看均可见,超1.5米-2.5米的视线距离在同样条件看较易见,通知纱供应商,次布存仓。 5、粗节、粗纱、纱打扭、幼纱(幼纱节) 5.1、造成原因 A、粗节、粗纱:是指一根纱中出现严重偏粗的片段,在布面上呈现一个一个的偏粗片段,如这偏粗片段的长度为1″或以内就称为粗节,1″以上的就称之为粗纱。 B、纱打扭:由于

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