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金银矿选矿 一、脉金矿的选矿??? 国内开发的脉金矿石类型繁多,主要可归纳为:含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型；含金钠铁矿蚀变花岗岩型；含金鑫金属硫化矿石英脉型，含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。根据各类型矿石的特点，采用重选、混选、浮选、氰化、硫脲、炭浆和树脂吸附等方法中的一种或多种综合性的工艺进行选别，有时还辅经水冶、热处理法等。??? （一）重选法选金??? 重选是选金最古老、最遍的方法之一。在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在,密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金选厂,重选则很少单独使用，多干什么为联合提金流程的一部分,一螌在磨矿与分级回路中,采用跳汰机或螺旋溜槽与摇床配合,提前回收已解离的粗粒单体金,以利于其后的浮选或氰化作业，并可或得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿山用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。??? 重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研制了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备,在黄金生产中已取得良好效果。如山东沂南金矿金场选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽,金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选或混汞尾矿、以提高金的回收率。??? （二）混汞法提金??? 混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金砂山普通用混汞法分离金矿与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配合，主要用来捕收粗粒单体金。??? 内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行，可以较好控制汞的污染。??? 外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。为了镀银和生产上更换方便,常将电解铜板裁成宽400～600毫米,长800～1200毫米的小块,镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。??? 汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和混汞作业在选金流程中的作用有关。通常，在汞板面上矿浆流深度为5～8毫米,流速0.5～0.7米/秒的条件下,处理1吨矿石所需的汞板面积为0.05～0.5米2/吨?日。若混汞只为捕收大颗粒游离金,其尾矿尚需浮选、重选或氰化时，汞板定额可定为0.1～0.2米2/吨?日。各种条件下的汞板定额列于表1。 表1? 汞板生产定额 混汞在选金流程中的位置 矿石含量，g/t ﹥10～15 ﹤10 细粒金 粗粒金 细粒金 粗粒金 混汞，作为独立作业 混汞，然后溜槽扫选 混汞，其后有浮选或氰化 0.4～0.5 0.3～0.4 0.15～0.2 0.3～0.4 0.2～0.3 0.1～0.2 0.3～0.4 0.2～0.3 0.1～0.15 0.2～0.3 0.15～0.2 0.05～0.1 图1? 常规氰化法原则工艺流程图 ??? 1．浸出原料制备：通常是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿),制备成适合氰化浸出的矿浆。磨矿细度视自然金的嵌布特性而定。对含金石英脉矿石，一般磨至60～70%-200目；而对硫化矿物含金矿石，多采用浮选富集，精矿再磨至90～95%-325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石，则采取浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行氰化；此外尚有含碳高而干扰氰化浸出的矿石，需进行加氯氧化后进行浸出等。????2. 搅拌氰化浸出：在矿浆浓度35～50%，pH值10～10.5，氰化物浓度0.03～0.06%的条件下，充分搅拌浸出24小时以上。使95%以上的金被溶解为金氰络合物。其反应式为 4Au+8NaCN+O2+2H2O→4NaAu（CN）2+4NaOH ??? 搅拌浸出槽有机械搅拌式和空气搅拌式两种。我国的黄金氰化厂过去采用浮选调浆用的搅拌槽作浸出槽,品种规格少,功耗高,现在已逐渐被淘汰。随着黄金生产的迅速发展，在消化、吸收国外先进设备的基础上,已研制了几种大型新式节能型浸出槽，如ф3000×8500毫米空气搅拌浸出槽，ф3000×5000轴流式机械搅拌浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式搅拌浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气通过叶轮能更好地分散到矿浆中,可提高浸出效果，并可降低供风系统的压力和风量,从而又减少了空压机的安装功率。因此，它是目前国内外公认的比较先进的浸出槽。北京有色冶金设计研究总院设计的双虽轮、中空轴进气机械搅拌浸出槽系列产品的规格和技术性能列于表2。 表2? 双叶轮中空轴进气机械搅拌浸出槽规格及技术性能 ?型号规格 有效容积（m3） 叶轮直径（mm） 电动机 型号 功率，kW Ф2000×2500 Ф2500×3150 Ф3150×3550 Ф35