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裁剪部培训资料 裁剪部流程详见附页 2. 材料的认识、区分及特征 1) 材料认识：认识不同材料的名称；对色卡、样品鞋，看颜色、纹路、规格；辨识材料性质、手感度、密度、材料的测试（耐黄、老化、渗色、拉力等）。 2) 材料区分：布类、人造皮、皮类、PU、PVC、NAPOS、PNK、补强、泡棉副料等。（具体参见实物及色卡） 3) 各类材料特征： A、网布类材料特征：具有规律性的延伸方向，易出现纹路粗细、编织松紧、色差、贴合不良（脱层）、贴合纹路歪斜、收缩、抽纱、阴阳色、污染等问题。 B、人造皮材料特征：具有少许延伸方向（不规则），非自然动物皮革。主要特征：易出现纹路深浅、色差、污染等现象，部分表面有离型剂会影响印刷及压NAPOS、PNK等，是热压脱落的一个因素。 C、皮料特征：具有不规则延伸方向，动物自然皮。目前常用的有软面皮、ACTION皮、反毛皮、牛细绒皮、油皮等。主要特征：常有表面不规则，大小不规则，深浅，毛长毛短，色差，龟裂，疤痕，血筋，纹路、厚度、材质疏松（肚皮），脱色，渗色，污染等问题。 4) 了解同一张皮料的质量差别及其物理特性 部位：臀部皮、背部皮、颈部皮、肚部皮； 物理特性：坚固度、质量、延伸度、纤维、颜色 皮 料 部 位 质量 坚固度 延伸度 纤维 颜色 适用于鞋子 何部件 臀部 2 好 小 紧密 浅 适于任一部件 背部 1 好 小 紧密 浅 适于任一部件 颈部 3 良 大 较疏松 稍深 不适于前片（疤痕、瘕疵不良多） 肚部 4 差 最大 疏松 深 不适于前片、鞋头 备注：“1”为最好，“4”为最差 5) 皮料类允收范围及其重点： ACTION皮 ≤ 5% 注意材料PU层脱离　 牛反毛皮≤10% 注意颜色测试与材质 ACE软面皮≤15% 注意油漆脱层、龟裂 猪细绒皮≤15% 注意边沿毛长、同张色差 牛细绒皮≤20% 注意色差严重，颜色测试问题较多 PINNACLE≤20% 注意纹路大小不一色差大 B52皮≤20% 注意纹路大小不一、色差DEUCE软面皮≤22% 注意打皱、脱层、油漆开裂 COMFORT软面皮≤22% 注意打皱、脱层、油漆开裂 JUPITEN软面皮≤22% 注意打皱、脱层、油漆开裂 袋鼠皮≤25% 注意孔状小点不良 注：不良率在允收范围内的皮料不需索赔，如不良率超出此范围，业务应依据检验不良报表中提供的数据要求供应商如数补回，除牛反毛皮、软面皮、NUBUCK皮进行全检，其余材料非品质异常抽验10%左右。 6)辨别皮料瘕疵（实物讲解） 瘕疵分类： -天然瘕疵，即疤痕、血筋。如抓伤、成长印记（血筋）、虫咬伤等； 皮料疤痕、血筋的区分： 皮料疤痕是动物在活动过程中因被硬物刮伤皮肤、虫咬等而意外留下的痕迹；血筋是动物的生长过程中的生理器官在表皮留下的痕迹。前者比后者对鞋子外观影响大一些，都可以有选择性的使用。（具体见皮料裁断规则） -技术瘕疵，如修饰不良、鞣损、上光不良等。 -学习如何在裁断之前找出一张皮两边的瘕疵及印记，以便裁断时避开此部分。（如裁在帮脚位、要盖住的部位等） -亲自动手找出皮料瘕疵并作上记号。 PU、PVC、NAPOS、PNK材料特征：具有少许延伸方向，色差，脱层，软硬度等现象。 7) 泡绵密度的区分及应用，泡绵各种密度及厚度使用在什么位置？ 泡绵根据在同一体积但不同重量来衡量它的密度，越重密度越大，K750与K401是目前常用的两种泡绵，K750用于领口；K401用于鞋舌；另外有环保en泡绵用于雪球鞋，另外，还有一种特殊透气的泡绵，用于CLIMA、Y-3系列的鞋型。 3. 裁刀 1) 识别裁刀尺码记号、内外侧、左右脚裁刀。 2) 生产前：对好说明书、确认鞋、鞋型、部件名称、男女童装、高低帮、码数、左右脚、外框刀及内框刀。使用裁刀前，用原纸版与裁刀一比一进行核对，自我检查，防止裁刀已变形，及早发现不良，将裁刀送修。同型体不同材质需区分裁刀代号，以相应代号原纸版作复核。 3) 裁刀不良现象：裁刀变形、缺口、变大、变小、冲孔掉、冲孔烂、刀口不锋利、裁刀生锈等。 4）刀模未使用时需在刀口上蜡进行保护以免生锈，刀口不锋利。 4. 怎样保护好裁刀，不易变形？ 1) 在裁刀上垫EVA，巩固裁刀棱角，保持受力平衡。 2) 裁机的压力调得适当，可将材料裁断即可，不可压力太大，裁刀凹陷下去，易造成刀口不锋利、变形，裁板太烂，使用寿命缩短。 3) 不可随意乱丢刀模，保护裁刀相互不予碰撞，用EVA相隔开，保持刀口锋利度，易裁断材料，不易抽纱及引起毛边。 5. 裁板不良的特征及影响： 1) 特征：裁板太花、太烂、放不平衡。 2) 影响：易损坏裁刀，材料裁不断，抽纱，材料边缘花边，毛边，滑刀，影响品质。故需定时更换裁板，裁刀打蜡，裁板上垫纸皮或薄膜纸等，以减少