管线防腐工程施工方案.docVIP

1.0 工程概况 1.1 工程简介 中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-聚苯乙烯管线安装工程。 1.2 工程特点 1.2.1 工期紧、工程量大。 1.2.2 地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。 1.2.3 交叉作业和高处作业多。 1.3 主要实物工程量 本装置内防腐工作量（根据已到图纸统计）如下： 序号 名称 单位 数量 备注 1 管线 m2 6000 防腐总面积约为6000m2。 1.4 编制依据 1.4.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.4.2 《化工建筑涂装设计规定》 HG/T 20587-96 1.4.3 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 1.4.4 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-2003 1.4.5 《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990 1.4.6 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 1.4.7 《漆膜附着力测定方法》 GB/T1720-89 1.4.8 《涂漆设计规定》项目号 0465109 2.0 施工程序 施工准备----检验标识----表面处理----基层表面质量检查----涂底漆----标识移植----底漆质量检查----涂中间漆----预制----安装----补伤----涂面漆----刷新交工。 2.1 施工准备 2.1.1 对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。 2.1.2 组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。 2.1.3 做好施工所用设备、器具的准备及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。 2.1.4 所有需防腐的材料如各种材质的管线等，必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。 2.1.5 所有油漆都必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。 2.2 油漆施工 本装置内各部分构件使用油漆如下： 项目 名称 表面处理 底漆 中间漆 面漆 总干膜厚度μm 油漆名称 干膜厚度μm 油漆名称 干膜厚度μm 油漆名称 干膜厚度μm 1 不保温低温碳钢、低合金钢管线、设备操作温度91℃＜t≤350℃ 喷砂除锈Sa2.5级 无机富锌底漆 50 有机硅耐热中间漆 25 有机硅耐热面漆 25 100 2 保温低温碳钢、低合金钢管线、设备操作温度 t≥ 91℃ 喷砂除锈Sa2.5级 无机富锌底漆 80 -- -- -- -- 80 3 不保温低温碳钢、低合金钢管线、设备操作温度t≤90℃ 喷砂除锈Sa2.5级 环氧漆 75 环氧漆 75 聚氨脂漆 50 200 4 保温低温碳钢、低合金钢管线、设备操作温度 t≤90℃ 喷砂除锈Sa2.5级 环氧漆 80 -- -- -- -- 80 5 保冷低温碳钢、低合金钢管线、设备 喷砂除锈Sa2.5级、St3 冷底子油底漆 80 -- -- -- -- 80 2.2.1 环境检测 2.2.1.1 在表面处理和涂敷工作开始之前，应测量大气温度和相对湿度。 2.2.1.2 相对湿度不宜大于85%。 2.2.1.3 遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。 2.2.1.4 不宜在强烈日光照射下施工。 2.2.1.5 在施工前，施工中应进行环境检测，当天气条件不符合施工要求时应停止施工。 2.2.2 表面处理和涂层的目视检查： 2.2.2.1 所有涂层应目视检查表面清洁度， 2.2.2.2 完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色。 2.2.3 涂层厚度测量 2.2.3.1 漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪，每个构件的5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干膜厚度的平均值。 2.2.3.2 实测厚度不小于设计厚度的90%（测点数不小于10%），当各处的实测厚度均不小于设计厚度是为优良。 2.2.3.3 漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时，应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要求，最后总厚度不足时应用面漆补足。 2.2.3.4 涂层厚度检测仪的厚度测量范围要符合要测涂层的厚度范围。 2.2.4 损伤涂层修补 2.2.4.1 损伤的涂层和没有通过漏涂检测的涂层，要进行修补和重新检测。 2.2.4.2 用于修补和维修的涂层材料要按设计要求涂刷。 2.2.4.3 修补涂层的表面处理的方法，要依据修补面积的尺寸和涂层材料的要求。 2.2.4.4 损伤涂层部位，漏点处及周边涂层最小25mm范