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報告主題 13-1銷售與作業規劃活動簡介 13-2總合作業規劃 13-3總合規劃技術 13-4產出管理 13-5結論 報告主題 13-1銷售與作業規劃活動簡介 13-2總合作業規劃 13-3總合規劃技術 13-4產出管理 13-5結論 13-1 銷售與作業規劃活動簡介 銷售與作業規劃(sales and operations planning) 目標：預測需求與管理，協助企業平衡需求與供應。 在作業管理領域傳統上稱總合規劃，包含一般的管理、銷售、作業、財務與產品開發的活動。 銷售與作業規劃活動簡介 在銷售與作業規劃中，主要部門活動： 銷售與作業規劃活動簡介 總合規劃 主要作業規劃活動概觀 製造業與服務業之規劃 報告主題 13-1銷售與作業規劃活動簡介 13-2總合作業規劃 13-3總合規劃技術 13-4產出管理 13-5結論 總合生產規劃 定義：排定各產品線的中程(6~18月)月或週產量，且必需在主生產計劃(MPS)之前。 生產規劃的環境 外部環境因素： 生產規劃者無法直接控制的因素 透過生產與行銷部門合作來管理 內部環境因素 可控制性亦存在差異性 短期內的產能幾乎是固定的 工會的限制（限制員工更動） 管理階層基於財務考量（庫量） 生產計劃的內在、外在因素 對於外部環境 控制需求 定價與促銷 降價刺激淡季的需求 調高售價及以提供公司最擅長的產品或服務 生產互補性產品 淡旺季管理 服務業尖離峰週期的管理 對需求的掌控非常有限 調節產量較可行 利用內部因素來控制：正確回應（accurate response） 對於內部環境 生產規劃策略（producing planning strategies） 追趕策略（chase strategy） 工時調整策略 平準策略 外包 (subcontracting) 生產規劃的基本策略 追趕略策(Chase Strategy) 將生產量設定成訂單量的生產 以招募或解雇員工來對應生產量變動 成功因素 存在大量欲就業且容易訓練的應徵人員 需求減少時，員工因失業的恐懼而減緩工作度 調整工時策略 變動員工的工作時數 提供員工穩定的工作 平準策略 員工人數及產量維持固定 缺貨時有些顧客會轉向競爭者 存貨可能會過時，而造成無法銷售的貨品 外包(subcontracting) 交期與品質的控制不易 總合生產計劃的成本 基本生產成本 人員人工成本、正常工時或加班費用 產量變動的相關成本 聘雇、訓練、遣散費用 存貨成本 資金、倉儲、保險、稅負、毀損及產品過時 趕工成本 跟催、顧客喪失信心，喪失商機的機會成本 預算 總合規劃是預算編列流程的關鍵 決定員工數與存貨的最佳組合，使規劃期內生產成本最小 準確的中期規劃可增加 取得預算金額 在預算限制內完成作業的機率 報告主題 13-1銷售與作業規劃活動簡介 13-2總合作業規劃 13-3總合規劃技術 13-4產出管理 13-5結論 個案1 : CAJ 公司(製造業) 方案1：追趕策略, Chase Strategy產量與訂單相同，採正常班每天工作8小時，並改變員工人數配合 方案3：外包策略產量固定為預測需求的最小量(4月份)，採正常班固定員工人數，過量的需求由外包來處理 方案4：工時調整策略前2個月採固定員工正常班，加班來滿足額外需求，其他月份的產量為需求量 四種方案的比較 個案2 : Tucson公園與遊憩管理處(服務業應用) 全職直接員工 　平均薪資　 $4.45/hr 福利支出 薪水的百分之17 管理費用 薪水的百分之20 外包所有正職工作 160萬　 平準化排程 定義： 在一時間內，將生產量維持在一固定水準 主要生產規劃策略： 改變員工數量、工時、存貨缺貨、外包 優點（是JIT生產的基礎）： 1.最少存貨與在製品 2.彈性—因在製品少，可隨時修正產品的生產 3.產量平穩 4.外購零件只在需要時送達 平準化排程(con.) 為了應用平準化生產技術： 1.採用重複性生產（裝配線） 2.系統產能＞需求 3.在一段時間內，產量必須固定 4.採購、行銷、生產各項作業配合良好 5.存貨成本高 6.員工需具備多項技術 critical point: 協調、員工獨立性與向心力 平準化排程(con. again) 實例：豐田公司 總公司年度生產計畫 →每月/日的生產排程 步驟: 2個月前設定生產的車款與數量 →轉為一個月的細部規劃→通知供應商 →轉為日產量 20天，每天兩班（8hrs） 8*2*60min=960mins 管理數學包含之內容 矩陣與行列式 線性方程組 線性規劃 特殊型式的線性規劃問題（如運輸問題、運輸模式、指派問題）。 機率論（機率分配函數、柏努力分