某煤矿工作面预抽、爆破技安措施.docVIP

工作面实施本层预抽(排) 瓦斯及爆破制裂预抽瓦斯施工 技术安全措施 一、概况 75002回采工作面于2004年10月由北向南开始回采；至2006年元月20日，工作面已回采240m，剩余约120m。元月22日早班，工作面实施Φ42mm排放孔后，连续2次检验均超标，致使工作面无法正常回采。为此，经公司、矿领导及有关职能部门人员共同研究决定，在75002工作面的腰巷、溜子道实施本层预抽(排)瓦斯及爆破制裂预抽瓦斯措施。为保证顺利开展此项工作，特制定如下安全技术措施。 二、组织措施 1、矿成立爆破预抽工作领导小组，组长：总工程师；副组长：通瓦副总；成员：通瓦科、安监处、生产科、地测科、通风一队、瓦斯队、采煤队及相关管理人员组成。工作组的主要职责是协调整个工程所需的人、财、物，制定安全技术措施，收集现场资料，处理现场疑难问题，组织相关人员对预抽效果考察等。 2、工作组下设爆破组和抽放组，分别由1名专职放炮员和2名杂工组成，主要职责是实施预裂爆破的全部过程。抽放组由瓦斯队的一名抽放人员和一名管钳班人员组成，其主要职责是落实好堵、接抽工作以及抽放情况的观察记录。 3、通瓦科明确一名专人负责各种资料的收集整理，并及时上图，以指导下一步的工作。 4、由通瓦副总负责预裂爆破及预抽瓦斯的实施工作。 三、钻孔施工 ㈠ 腰巷和机巷预裂爆破孔及预抽(排)瓦斯钻孔布置 1．钻孔布置方式及范围 ⑴-260m75002腰巷向上施工预裂爆破孔和预抽瓦斯钻孔（控制孔）、向下只施工预抽(排)瓦斯钻孔。 ⑵-325m75002机巷向上施工预抽瓦斯钻孔。 ⑶孔径：预抽(排)孔为Φ62㎜，预裂爆破孔为Φ75㎜；钻孔方位垂直于煤层走向，倾角与煤层倾角一致。 ⑷-260m75002腰巷上向孔和下向孔，从距煤壁5m起至02区石门以北5m止，上向孔沿走向每5m一个，孔深30m以上；下向孔沿走向每3m一个，孔深：20以上（详见钻孔平面布置图）。 ⑸-325m75002机巷上向孔从距煤壁5m起至02区溜子石门以北5m止，钻孔沿走向每3一个，孔深：30m以上。（详见钻孔平面布置图） ⑹上向孔、下向孔若钻孔深度达到设计要求后还能继续钻进，其深度可增至小于工作面倾斜长10m为止，若钻孔深度达不到设计要求，可在邻近1.0m左右另行补孔。 ⑺-260m腰巷上向孔每间隔一个孔作为预裂爆破孔，其余孔为控制孔；有条件时，在-325m溜子道选择靠煤壁的预抽孔作为预裂爆破孔，同样相邻孔为控制孔。 ⑻凡未达到设计深度要求的钻孔，或因其它原因不能进行爆破和抽放的钻孔均作为排放孔。 2．施工顺序 ⑴腰巷和机巷可同时施工钻孔，但75002腰巷上向孔和下向孔不能同时施工。 ⑵腰巷施工钻孔由北向南进行，首先施工上向孔的控制孔和下向孔的抽(排)孔,再施工爆破孔,控制孔超前爆破孔不小于10m ;控制孔、抽(排)孔施工完一定数量后, 及时堵孔接管抽放，爆破孔不进行抽放。以后以此类推，先施工预抽(控制) 孔，然后施工预裂爆破孔至距02石门以北5m止。 ⑶机巷从距煤壁5m开始由北向南依次施工预抽孔，至-325m02石门以北5m止。有条件时，按腰巷预裂爆破孔要求选择预抽钻孔进行预裂爆破。 四、钻孔施工技术安全措施 1、方能进入施工。 2、在施工过程中，施工队每班必须指定专人找矸看安全，并严格执行经常性的敲帮问顶和打好临时支护。 3 4、钻孔施工采用ZYG—50、100、或150型全液压坑道钻机，Φ50（或Φ42）㎜钻杆配Φ6275㎜）钻头施工。预抽孔打好后，放入长6m的PVC25㎜塑料管，然后用水泥沙浆进行机械堵孔，水泥沙浆的比例为1：1；堵孔长度不少于4m，确保堵孔质量。 5 6、 7、钻孔施工必须严格按设计施工，以保证钻孔达到设计控制位置。 8、施工班组必须搞好施工地点质量标准化和文明生产，安装风管、分水阀门、螺丝，垫子要齐全并拧紧。 9、钻孔施工前，钻工必须将钻机牢固固定，打好撑杆支柱，防止钻机在作业过程中发生位移造成孔内、机器及支柱滑倒伤人事故。10、钻工每班进班前必须携带便携式瓦检仪，悬挂于施工地点不大于5CH4≥1.0%，必须停止打钻，CH41.5%时，现场人员必须立即撤至安全处，待瓦斯降至1.0%以下,方可进入继续施工。 11、钻孔施工采用风力排渣，必须搞好孔口防尘，巷道内必须按规定设置全断面防尘喷雾装置，施工钻孔时开启，防止煤尘飞扬。同时为保证抽放效果，防止钻孔突出，不得采取强行钻进，若发生喷孔，则采取间歇钻进方式；12、当钻孔施工完后，堵孔前，由科、队派人员到现场一起验收钻孔，合格后方能封堵，并将堵孔验收情况签字上报，防止施工人员弄虚作假。 13、钻孔封堵质量是保证预抽效果好坏的关键，应高度重视和抓好现场操作落实，封孔必须采用机器堵孔，材料采用水泥沙浆。每个孔封孔质量要落实到个人，以确保瓦斯抽放气密性。封孔完