常用的焊接工艺和不良.pptVIP

常用的焊接知识 林宝景 2009.08.17 1.定义 焊接：是指通过加热或加压（或两者 并用）， 用或不用填充材料,使 两个（或多个）分离件之间达 到原子间永久结合的加工方法. ※焊接方法的发展史 ○锻接 ○铅锡合金软钎焊（钎料熔点低于450度） ○1885年，俄国人别那尔道斯发明碳极电 弧。电弧开始当作工业热源应用。 ○1886年，美国人发明电渣焊。 ○到1930年，电弧焊和电渣焊逐渐取代铆 接，成为制造工业中的一种基本加工工 艺。到目前为止，已有20多种焊接方法。 2. 焊接的分类 按焊接过程中金属所处的状态可分为 熔化焊、压力焊、钎焊三大类。 2.1 熔化焊：熔化焊是被焊工件在高温等的作用下发生熔化，由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的所用下，两个工件熔化的融液会发生混合现象，待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起的焊接方法。 如气焊、电弧焊、电渣焊、电阻焊。 2.2 压力焊：利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法，压力焊又称压焊。如锻焊、接触焊、磨擦焊、冷压焊。 2.3 钎焊：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊 2.3.1 铬铁钎焊 2.3.2 火焰钎焊 利用某些熔点低于被连接构件材料熔点的熔 化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面 上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合 面的方法称为钎焊。显然，进行钎焊有两个要求：加热和保护措施。 ·铜及铜合金的物理性能和焊接特点 ·设备和工艺 ·操作要点 ·成品常见缺陷和检验方法 （1）主要设备、材料 A、热源---氢氧焰 B、焊枪（焊炬） C、钎料---焊丝 D、钎剂 （2） 工艺 A. 铜的物理特性（熔点\密度\颜色\传导等) B. 氢氧焰---中性焰或微弱碳化焰 C. 钎料(焊剂焊丝)的适用温度 D. 焊前加工及装配 E. 预热 F. 保护 G. 加料 H. 保温 I. 目测检验 （3）物理性能和焊接特点 纯铜的密度为8.9 g/cm ,熔点1083度，导电导热性能极好，常温及低温塑性良好,耐腐蚀性能良好。但在400～700度高温下强度和塑性较差。 ·紫铜 含铜量99.5%以上 ·黄铜 普通黄铜为铜锌二元合金,表面呈淡黄 色,依工艺性能及用途等分为加工黄铜 和铸造黄铜两大类。 ·青铜 锌镍锡硅铅铍等多元合金 ·白铜 含镍量不低于50%的铜镍合金. ·铜及铜合金焊接特点： a. 难熔合及易变形 导热性好易氧化，焊接时易产生未熔合及未 焊透。线膨胀系数较大，冷收缩率大，焊后 易变形。 b. 焊接热裂纹 内应力的存在及有害杂质是产生热裂纹 的主要原因。 c. 气孔 主要是氢气孔，由氢和水汽所引起。 d . 接头的性能和耐蚀性下降 焊接区的晶粒粗大及Cu2o所致的脆性共晶体 使塑性和韧性显著下降。合金元素的烧损及接 头区域的缺陷，脆性共晶体的存在，使接头的 耐蚀性能下降。 （4）钎料和焊剂 ·焊丝（钎料） 硬钎焊和软钎焊（以钎料熔化温度450度为界。） 硬钎焊的的钎料有Cu-Zn 钎料,Cu-P钎料,Cu-P-Ag钎料,Ag-Cu 钎料,高强度Cu-Zn-Ni钎料等 （1）特制纯铜焊丝HS201（Cu98%）,用于纯铜氩弧焊 或氢氧焰气焊（配CJ301焊剂） （2）锡黄铜焊丝HS220（ Cu57% ～ 61% ） （3）铁黄铜焊丝HS222 （ Cu56% ～ 60%） （4）硅青铜焊丝HS211 钎剂 ※气焊焊铜时通用钎剂主要由硼酸盐、卤化物或它们的混 合物组成。 （1）标准CJ301 熔点650度,易潮解,呈酸性反应,