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大桥、特大桥总体开工报告 第一章 工程 一、工程K39+460～，。、、、、主要工程的施工方案、施工方法、桩本段桩根据地质情况，采用成孔。 铲除松软的土层，将桩孔附近场地进行平整夯实，在孔口四周挖排水沟，做好临时排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；布置出渣通道、弃渣场、材料及机具堆放位置，注意堆放位置不得增加孔壁压力，减少塌孔因素；安装提升架、空压机、风镐等设备。 12米，则应分节加工，分节安装。安装时钢筋笼中心位置要与桩基中心相符，其误差必须在规范允许的范围内，并在顶面采取有效方法进行固定，防止浇筑砼过程中钢筋笼偏位或上浮。当钢筋笼安装完成经检查合格后，经驻地监理工程师确认，方可安装导管。钢筋接头采用搭接焊、套筒、连接套及锁母，在运输、储存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免潮湿、沾污、受机械损伤或失落。 6、人工挖孔桩采用串筒进行砼灌注 7、砼灌注：桩基础灌注必须连续施工，间断时间不能超过砼的初凝时间，否则要视为断桩。灌注混凝土时，温度不应低于5℃。当气温低于5℃时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。灌注过程中，串筒距离砼面应控制在2m内，严禁超过2m。 8、挖孔灌注桩施工全过程必须认真做好现场记录，记录结果必须经现场监理工程师认可签证（如挖孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录）。 二、桩基施工后，应先经过桩基检测和成桩检查合格，被业主和监理验收后方可进行下道工序。2、系梁施工前，在结构部位应先铺一层水泥砂浆垫层，以方便施工。垫层要求厚度5～10cm；宽度超出结构边缘20cm；强度能承受系梁结构重和施工荷载，保证在系梁砼施工时垫层不变形、不下沉；表面平整，确保系梁模板底部不漏浆，杜绝出现系梁“烂根”现象；标高符合设计。3、钢筋绑扎前，应将桩头钢筋和墩柱预埋钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用揽索拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。4、系梁模板在使用前必须将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂或机油（机油和柴油的混合油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用或双面胶带封死，一切检查合格后应及时安装。模板用对拉杆、钢管加固牢固。5、系梁砼浇筑前将桩头砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，合格后可浇筑砼。6、系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在40cm以内；砼振捣时采取梅花式点位，相邻点位间距应小于振动棒作用半径，插捣时应快插慢拔，振捣时间一般为20～30s，当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平坦且有浮浆即可停振；插捣深度一般插入下层砼15cm为宜；振动棒应避免 振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振、禁止硬插捣砼，禁止过振或漏振；砼面应保持大致平顺，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有积水；砼浇筑完后应及时抹平、收光。7、系梁砼强度达到2.4Mpa后方可拆模板，拆模时应注意模板不要碰伤砼；拆模后应及时回填基坑、墩柱、盖梁的施工m以下，浇筑分层进行，每层层厚30cm。振捣方式采用插入式振捣器振捣。混凝土振捣工作由经验丰富的技术工人操作，确保内实外光。 混凝土养生采用土工布包裹外加塑料薄膜包裹注水法，在脱模后立即包裹住，注水养生，一直到七日后再进行拆除。 桥墩采用定型钢模板，砼采用集中拌和，砼罐车运输，砼泵车浇筑。砼强度达到2.5MPa后，可以拆除侧面模板。 四、盖梁施工方案 1、施工准备 盖梁施工前，在柱顶用全站仪按三角交汇法放出柱的中心点，以确定立柱中心的偏位，同时用垂球量测倾斜度，若误差均满足规范要求，则可将该两立柱的中心连线作为立模时底板沿横向的中心线，否则应进行处理。 2、模板加工与安装 盖梁受力支撑采用抱箍及I36a型工字钢，用抱箍箍紧已浇筑完成的立柱，利用产生的摩擦力来克服浇筑盖梁时产生的重力，抱箍上面放置工字钢，用对拉螺杆将两条工字钢连在一起，工字钢上面放置10×15cm方木，方木间距为20cm左右。在方木上铺设底模，底模卸落利用卸落砂筒进行。 盖梁模板选用钢模板，施工前在现场进行试拼装，内侧保证平整光滑，无接缝错牙、无漏浆、连接孔准确无误。模板还要做到减少接缝，便于拆装，刚度好，能够充分满足施工周转要求。 盖梁模板要根据实际情况进行调整，尤其要注意单元块间的结合部，经试拼装并确认合乎要求后，再进行安装。模板安装要严格按工艺要求进行，留够保护层厚度。且接缝均匀留在同一断面位置上。模板安装要求安装同一类别的模板。 安装时先安装盖梁底模，待盖梁钢筋绑扎完成后，再安装侧模板、端模板。模板表面均匀涂刷脱模剂，以利脱模，为了保证接缝严密不漏浆，模板接缝间夹设双面胶海绵条。 对于桥台盖梁,待台背填土完成后