岗位危害辨识及评估.pptVIP

岗位危险、有害因素辨识 介绍 ?? 欢迎 ?? 自我介绍 安全提示 ?? 紧急警报和逃生出口 ?? 行包靠墙放 ?? 坐时5点着地 课堂基本要求 ?? 手机静音 ?? 守时（团队） ?? 参与，关注课程、积极发言 危险、有害因素辨识 中国石油天然气集团公司企业标准《健康、安全与环境管理体系》（Q/SY1002.2—2008）风险管理是核心 《HSE管理原则》第六条之规定“员工必须参与岗位危害识别及风险控制” 主要活动 参照各工区《作业指导书》原有的危险源，按照物的不安全状态、人的不安全行为、有害作业环境和安全管理缺陷等四个方面，依据GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定,将生产场所、活动过程、设备、物料中的危险、有害因素进行全面辨识 一、有关概念 1、事故：造成人员死亡、伤害、职业相关病症、财产损失或其他损失的不期望事件。 2、危险源、危害因素：可能造成人员死亡、伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。 3、风险：特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。 4、事故隐患：已有事故苗头的险情； 5、重大危险源：长期地或临时地生产、搬运、使用或者存储危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的的单元（GB18218—2000） 二、危险、有害因素产生的原因 1、物的不安全状态 (包括生产、控制、安全装置和设施完整性等)。 故障(含缺陷)是指系统、设施、元件等在运行过程中由于性能(含安全性能)低下而不能实现预定功能(包括安全功能)的现象。 造成故障发生的原因很复杂(认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等),但故障发生的规律是可知的,通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制(避免或减少)。 例如： 1、电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人,短路保护装置失效又造成变配电系统的破坏; 2、控制系统失灵使化学反应装置压力升高,泄压安全装置故障使压力进一步上升,导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发,爆炸危险气体泄漏爆炸,造成巨大的伤亡和财产损失; 3、管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸带; 4、超载限制或起升安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落; 5、围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件等,都是故障引起的危险、有害因素。 2、人的不安全行为 人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为(即职工在劳动过程中,违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)。 人员失误在一定经济、技术条件下,是引发危险、有害因素的重要因素。 由于不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动条件(设施条件、工作环境、劳动强度和工作时间)影响造成的不安全行为,各国根据以往的事故分析、统计资料将某些类型的行为各自归纳为不安全行为。 我国GB6441-86附录中将不安全行为归纳为操作失误(忽视安全、忽视警告)、安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、进入危险场所、攀坐不安全位置、在起吊物下作业(停留)、机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)、有分散注意行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。 例如,误合开关使检修中的线路或电气设备带电、使检修的设备意外启动;未经检测或忽视警告标志,不佩带呼吸器等护具进入缺氧、有毒作业场所;注意力不集中、反应釜压力超限时开错阀门使有害气体泄漏;汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线;不按规定穿戴工作服(帽)使头发或衣袖卷入运动工件:吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当,使钢丝绳断裂、吊重失稳坠落等,都是人员失误形成的危险、有害因素。 3、管理缺陷。 系统安全管理是为保证及时、有效地实现系统的安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作,是预防故障、人员失误发生的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。 4、有害作业环境（温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩）等环境因素都会引起设备故障或人员失误,是发生失控的间接因素。 三、危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类,是为便于进行危险、有害因素分析。危险、有害因素的分类方法有很多种,本节着重介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病进行分类。 1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类（岗位危害识别方法） 根据GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的