薄壁钛管差温剪切弯曲减薄及扁化特性试验研究-精密成形工程.pdfVIP

第8卷 第2期 精 密 成 形 工 程 2016年03月 JOURNALOFNETSHAPFORMINGEENGINEERING 1 材料与成形性能 薄壁钛管差温剪切弯曲减薄及扁化特性实验研究 1，2，3 1，2，3 闫晶 ，吴为 （1.塑性成形技术航空科技重点实验室，北京 100024；2.数字化塑性成形技术及装备北京市重点 实验室，北京 100024；3.北京航空制造工程研究所，北京 100024） 摘要：目的目的 管材差温剪切弯曲成形技术，是实现极小弯曲半径（中心线弯曲半径小于管径）薄壁钛 管制造的新型技术。管材的减薄及扁化特性，是实现该过程成形质量精确控制迫切需要解决的关 键问题。方法方法 采用实验方法，研究了工艺参数对TA2薄壁钛管差温剪切弯曲过程减薄和扁化的 影响。结合响应面法，获得了实验条件下的弯管成形极限。结果结果 管模间摩擦越大，或弯曲行程H 越大，或外圆角半径ro越小，管材减薄和扁化均越大。结论结论 内圆角半径r=4.00mm，外圆角半径i ro=14.15mm是管材最佳的弯曲半径匹配，H∈[30mm，32mm]能够保证管材稳定成形。 关键词：减薄；扁化；薄壁钛管；剪切弯曲；差温约束 DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2016.02.001 中图分类号：TG113.26；TG416.22 文献标识码：A 文章编号：1674-6457（2016）02-0001-07 ExperimentalStudyonThinningandFlatteningCharacteristicsinShear BendingProcessofTi-alloyThin-walledTubeunderDifferentialTemper- atureFieldsConstraints 1，2，3 1，2，3 YANJing ，WUWei （1.AeronauticalKeyLaboratoryforPlasticFormingTechnology，Beijing 100024，China；2.BeijingKeyLaboratory ofDigitalPlasticFormingTechnologyandEquipment，Beijing 100024，China；3.BeijingAeronauticalManufacturing TechnologyResearchInstitute，Beijing 100024，China） ABSTRACT：Tubeshearbendingtechnologyunderdifferentialtemperaturefieldsconstraints （DTFCs）isanew technologyformanufacturingTi-alloythin-walledtubes（TATTs）withultra-smallbendingradii （tubebendingradii diameters）.Thethinningandflatteningcharacteristicshavebecomekeyproblemsurgentlytobesolvedforimproving formingqualitiesintheshearbendingprocessesunderDTFCsofTATTs.Theeffectsoftheformin