林田山文化园区环境影响评价评价简报-大汉技术学院.pptVIP

大漢技術學院 2.2.2.3氧化渠(Oxidation ditch) 氧化渠係由Dr. Pasveer所設計之低成本污水處理方法，1950年首創於荷蘭，為一具經濟、高效率與操作簡便之廢水處理方法。 氧化渠法與延長曝氣法之理論相似，是由池深約1 m的溝渠連結成環狀或帶狀，通常不須設置初沉池，原廢水經過欄柵後直接進入氧化渠，原廢水與懸浮性活性生物混合，以旋轉滾輪曝氣機曝氣將所需的氧氣自表面帶入混合液中。為維持氧化渠內物質的混合懸浮移動，需控制渠道水流速約在45 cm/sec。氧化渠內的混合液流入終沉池後，藉重力沉澱作用使固液分離，上澄液經溢流堰排放至承受水體。 終沉池之沉澱污泥藉著空氣提升機或污泥泵抽出並迴流至氧化渠中，過剩污泥則由與迴流污泥管線相接的管線排放至污泥乾燥床上乾燥，或進一步使用其它污泥減量化之處置方法。 2.2.2.3氧化渠(Oxidation ditch) 2.2.2.3氧化渠(Oxidation ditch) 2.2.2.3氧化渠(Oxidation ditch) 2.2.2.3氧化渠(Oxidation ditch) (1).溝渠 氧化渠系統的溝渠部分相當於活性污泥法之曝氣槽，其形狀通常為拉長式橢圓形，但只要可形成完整的環道，亦可作成一端彎曲、兩端彎曲、圓形或其他任何形狀。對於使用小型轉輪的氧化渠，渠深為1.0-2.0 m，此種淺構造物開挖既容易且經濟。對於較大型轉輪的氧化渠深度為2.5-3.5 m。溝渠一般用灌注混凝土或噴射混凝土襯砌，亦可使用其它的材料，如瀝青，預鑄材料等。 (2).轉輪 轉輪橫置於溝渠中，其作用有二：(1).供給使溝渠內物質能完全混合所需之推力，(2).輸入維持生物分解作用所需的氧。轉輪係繞水平軸旋轉，該軸平行於液面與水流方向垂直。轉輪係於圓形端板周緣裝置葉輪所構成，輪葉的兩側均有刻齒，而且輪葉的刻齒部份對應著後面輪葉的空隙部份。小型轉輪的直徑約70 cm，大型轉輪直徑約為105 cm。溝渠內液體的流速為轉輪設計之重要因素，通常以產生45 cm/sec之流速為原則。 2.2.2.3氧化渠(Oxidation ditch) 2.2.3.2氧化渠特性 (1).具有較大的緩衝容量，受水質水量負荷之影響較小。 (2).不需初沉池，可減少建造費。 (3).處理操作簡單，曝氣(或轉輪)設施之清理維護簡易，所需人力少。 (4).操作時臭味產生較少，廢棄污泥量較少並可免設污泥消化設備，直接曬乾。 (5).所需處理用地較大。 (6).水深為1.2-1.6 m，寬為水深之1.0-1.2倍。 (7).轉輪之迴轉數為60-120轉/分。 2.2.3.3氧化深渠 近年來，由於較高效率的橫軸巨型滾水機(horizontal mammoth rotor)及豎軸的慢速曝氣器(vertical slow-speed aerator)相繼發展改良，氧化渠已自傳統的渠深1-1.5 m，提高到渠深3.5-4.0 m，大幅地減少氧化渠的佔地面積。 由於曝氣器供氧效率的提高，使氧化深渠可應用於大型的都市污水及工業廢水處理廠，曾經廣受各先進國家使用。 據統計目前氧化深渠在歐洲有2,000個，在美國約有600個，加拿大約100個。處理水量約100-55,000 CMD (m3/day)。 目前國內廢水處理廠採用此種處理方法者頗多，例如南崗工業區、三義汽車工業區、台中幼獅工業區、台中工業區、東勢污水處理廠、內湖污水處理廠、義美食品龍潭及南崁廠、永康工業區等，足見氧化深渠在國內曾經廣受採用。 2.2.3.3氧化深渠 氧化深渠因曝氣器構造的差異，逐漸發展成兩個不同的系統。一個係由荷蘭 Delft工科大學及DHV顧問公司共同研究，取名“Carrousel”系統，曝氣器採用豎軸的Simcar-aerator。 2.2.3.3氧化深渠 另一個係由德國Passavant公司發展，將傳統籠形滾水機改良為橫軸巨形滾水機(mammoth rotor)氧化深渠。 2.2.3.3氧化深渠 (2).設計條件 氧化深渠不論採用何種曝氣及攪拌方式，基本上是屬於活性污泥法中低有機負荷或低食微比(F/M)之應用，亦是延長曝氣氧化處理方式之一。其基本的控制條件有三： (A).低有機負荷： F/M應維持在0.05-0.15 kg BOD5/(kg MLVSS.day)，MLSS在2,000-6,000 mg/L。由此二個條件，可以推算出其容積負荷，如F/M = 0.075 kg BOD5/(kg MLVSS.day)，MLSS＝4,000mg/L，則容積負荷＝0.3 kg BOD5/(m3.day)。由F/M或容積負荷均可計算出所需曝氣槽體積。 (B).曝氣器供氧量之計算： 依經驗，去除1 kg BOD5約需2.0 kg O2，由每天所欲去除的總BOD5量乘以