铸造合金及其熔炼---第11章 钢的炉外精炼.pptVIP

第十一章 钢的炉外精炼 第一节 概述 炉外精炼是近代炼钢技术发展的一个重要方向 炉内：熔化脱磷 炉外：脱C、S、O等 优点：钢液质量好 缩短炼钢时间 降低能耗 一、炉外精炼的重要作用 1、提高钢的纯净度 清洁钢，高强度高韧性钢 要求高 一般，用氧化沸腾清除气体、夹杂物，残留氧。脱氧，产生夹杂物，矛盾。 炉外精炼，采用惰性气体，或真空，避免了氧化脱氧，产生夹杂物。 2、减少合金元素烧损 炉外加合金元素 没有氧化 3、为冶炼超低碳钢开辟了途径 一般，钢液中存在C—O平衡关系，C低O必然高加重脱氧负担，增加夹杂物，恶化质量。 炉外，不用氧，可炼低碳C%﹤0.06%，超低碳C%﹤0.03%，可生产工业纯铁。超低碳不锈钢。 二、炉外精炼的技术发展 发展史 三、炉外精炼技术在生产中的应用 目前工业常用方法 氩氧脱碳精炼法（AOD） 真空氩氧脱碳精炼法（VOD） 真空氩氧脱碳转炉法（VODC） 第二节 吹氩精炼法 原理 图11-1 透气塞：气泡细小而分散，减缓上升速度，提高净化效果 吹氩使钢液沸腾， 气体夹杂物 随之上浮 还可以脱氧， （氩气中， CO分压为零） 第三节 氩氧脱碳精炼法 AOD法如图11-2 1、过程： 1）先吹氧 脱碳 C+O—CO↑ FeO+C—CO ↑ +Fe 2）吹氩氧混合气体 降低CO分压，继续脱碳 3）吹氩 脱氧、脱碳 FeO+C—CO ↑ +Fe C%可达0.03%，刚中H、N夹杂物可以彻底清除 2、应用 高强钢，超高强度钢，超低碳不锈钢 第四节 真空氩氧脱碳精炼法 一、过程 图11-5 熔化钢液（1560℃） --钢包—真空罐— 抽真空—吹氧（上） 、氩（下）-调节成分 二、优点 1脱碳能力更强C%﹤0.01% 2清除钢液气体能力更强 3节省氩气用量 只占VOD法的1/8—1/10 4设备较复杂、投资大 第五节 真空氩氧脱碳转炉精炼法 过程 图11-6 1、先进行氧化脱碳 2、盖上罩抽真空， 吹氩精炼 第六节 钢包电弧加热精炼法 一、精炼装置的构造 图11-7 钢包、加热盖、真空盖、原料添加装置、移动装置 二、精炼过程 1、注入钢液 2、加热钢液 3、精炼钢液（真空工位） 4、重新加热钢液（ 回位）调节成分温度 5、出钢浇铸 三、精炼效果 1、除氢 可达50-60% 2、脱氧 40% 3、脱氮15% 4、脱硫 50—60% 5、非金属夹杂物 降低40% *