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利用蓝晶石尾矿制备陶粒的研究.pdf

第35卷第4期 非金属矿 V0ll-35NO.4 2012年7月 Non.M etallicM ines July,2012 利用蓝晶石尾矿制备陶粒的研究 刘淑贤 聂轶苗 牛福生 张晋霞 (河北联合大学 矿业工程学院,河北 唐山 063009) 摘 要 针对传统陶粒使用大量天然优质黏土和页岩,破坏环境的问题,进行了河北某蓝晶石尾矿制备陶粒的实验研究,得出陶粒制备最佳 工艺条件为:蓝晶石尾矿与黏土的质量比7:3,预热温度 500℃,预热时间 15min,焙烧温度 1100℃,保温时间 15min。此条件下制备的陶粒表观 密度为 816kgm/3,颗粒强度为 851N。 关键词 蓝晶石尾矿 陶粒 表观密度 颗粒强度 中图分类号 :TD926.4 文献标识码 :A 文章编号:1000.8098(2012)04-0019.03 StudyonPreparationofCeramsitebyKyaniteTailings LiuShuxian NieYimiao NiuFusheng ZhangJinxia (CollegeofMiningEngineering,HebeiUnitedUniversity,Tangshan,Hebei 063009) Abstract Inviewofthetraditionalceramsiteusingalargenumberofhigh—qualiyt naturalclayandshale,nadmakingtheenvironmentproblem, ceramsitewaspreparedbykyanitetailingsinHebei.Theresultsshowedthatwhenthekynaitetailingsandclaywasinthemassratioof7:3,the preheatingtemperautrewas500℃ ,preheatingtimewas15min,calcinationtemperaturewas1100℃,heatpreservationtimewas15min,theapparent densiytofceramsitewas816kg/m3,theparticlestrengthwas851N. Keywords kyanitetailings ceramsite apparentdensity particlesrtength 传统陶粒是通过黏土和页岩烧结而成,需大量开 中.200目占89.69%,无需进行破碎磨矿。 采优质黏土和页岩,破坏耕地和 自然环境 [1】,尾矿在 1.2 试验方法 将蓝晶石尾矿、黏土按适当的比例混 资源特征上与黏土和页岩成分相近,且尾矿是细粒混 合,加 自来水均匀拌合,手工成球,其直径大于5m/Yl, 合料,不需进行粉碎及其他处理,加以调配即可用于 然后放入干燥箱中在 100℃下干燥 3h,料球 (位{)干 生产,产品节省能耗,成本较低,经济效益显著 [2]。本 燥完成后,进入预热阶段,预热温度分别为200℃、 实验考察了河北某地蓝晶石尾矿——黑云母制备陶 300℃、400℃、500℃和600℃,预热 时 间分 别为 粒的工艺条件对颗粒表观密度及颗粒强度的影响。 5min、10rain、15rain、20min、25min;预热后分别升温 1 实验部分 到 1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃,然 后分 1.1 原料 试验所用蓝晶石尾矿化学成分 (%)为: 别保温 5min

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