单台循环浆液泵运行在脱硫电厂中节能的应用.docVIP

精品论文 参考文献 单台循环浆液泵运行在脱硫电厂中节能的应用 内蒙古丰泰发电有限公司 内蒙古自治区呼和浩特市010010 摘要:单台循环泵运行在电厂中应用是创新实践，其前提是确保吸收塔烟温控制在设计允许的范围内，且满足环保设计脱硫效率标准，为保证运行中循环浆液泵跳闸时吸收塔控制在安全许可温度，在其入口前增设一套事故喷淋装置，在逻辑控制回路里增加一项保护装置，当检测循环浆液泵跳闸时，启动事故喷淋装置，降低吸收塔入口温度至规定范围内，从而达到单泵安全节能的目的。 关键词：单台；循环浆液泵；节能；应用 一、单台循环浆液泵在脱硫电厂节能应用提出背景 在条件允许的情况下，单台浆液循环泵的运行，可以节约脱硫厂用电、减少吸收塔的蒸发量、降低吸收塔的烟气阻力进而减小引风机出力，而达到“节能减排、挖潜增效”的目的。但是单台浆液循环泵的运行却也增加了脱硫安全运行的风险。故需要脱硫运行人员加强责任意识、巡检到位、及时发现异常，检修人员点检到位、缺陷及时处理。 二、脱硫浆液循环泵运行方式管理规定 由于浆液循环泵启、停频繁，为防止浆液循环泵烧电机、保证设备安全运行，尽量降低脱硫能耗，同时要求达标排放，对浆液循环泵运行方式作如下规定： 运行方式作如下规定，请遵照执行。 1、 各班根据净烟气SO2浓度决定浆液循环泵的运行台数，但必须保证净烟气SO2浓度在30—350mg/Nm3之间，同时脱硫效率达95%及以上，严禁超标排放。 2、根据运行工况，在满足达标排放的同时，尽量运行A/B/C、A/B/D或A/B/E浆液循环泵，至少运行三台浆液循环泵，不满足参数控制需要时，检查启动另一台备用的浆液循环泵运行，启动备用泵后若净烟气SO2浓度在30mg/Nm3及以下时，可选择一台小泵停运备用。 3、浆液循环泵停运后再次启动的间隔时间原则上不得少于2小时，若无备用泵又必须启动停运时间不足2小时的浆液循环泵时，可以检查启动运行，以便保证脱硫率及排放达标，但启动后密切监视电机线圈温度是否正常。若线圈温度超过120℃，通知检修进行检查；若继续上升且达到140℃时，则立即停运。 4、 停运备用的泵必须把浆液冲洗干净后注水保养。 5、带减速机的浆液循环泵在启动泵前，必须首先投入减速机润滑油系统运行，检查油压在0.1—0.35MPa之间、油温不得超过80℃。 6、加强运行分析及调整，实时分析原、净烟气的SO2浓度变化趋势，提前补充石灰石浆液或检查启动备用浆液循环泵，防止净烟气SO2超标排放。 三、单台循环浆液泵运行在脱硫电厂节能的应用 1、正常运行时的调整 正常运行时需调整好，吸收塔液位、PH值、密度、运行泵的监视、停运泵的顶起启停等。 （1）吸收塔液位 单台浆液循环泵运行时，吸收塔液位不要超过两台循环泵运行的溢流液位，以免造成吸收塔溢流量过大，而不受控制。 （2）浆液PH值 吸收塔浆液PH值保持在5.2~5.8正常范围。不可超过6.2，以免造成吸收塔结垢，尤其要预防除雾器的结垢。 （3）吸收塔浆液密度 单台浆液循环泵运行造成的浆液扰动要比两台运行时的偏小，故会加大对运行设备的磨损，此磨损将是长期慢性的。此时应将吸收塔的浆液密度保持在1080~1130kg/msup3;，不可超过1150 kg/msup3;。 （4）运行泵 在平时看盘、巡检时，应注意参数的变化。如盘前参数，浆液循环泵的电流、电机定子温度、电机轴承温度、泵的轴承温度，发现异常及时分析查找原因。就地巡检时，出口压力、振动、有无跑冒滴漏等。 （5）停运泵 停运泵的定期启停工作尤为重要，关乎脱硫乃至主机的安全运行。停运泵每天白班至少运转30分钟，既保证管道及出口喷嘴不被沉淀堵塞，又保障停运泵能随时启动。启动后注意就地压力与上次相比，有何变化。停运后，须将其管道内浆液放净，且管道注满清水。 （6）事故喷淋电动阀 事故喷淋电动阀应每班手动开关一次，确保动作正常、流量正常，能够有效的降低烟温。 （7）事故预想 平时做好事故预想，当发生脱硫浆液循环泵全停事故时，能够准确、及时处理。 2、脱硫浆液循环泵全停时的处理 脱硫浆液循环泵全停时，若处理不当将造成无法挽回的损失，吸收塔内衬、除雾器等的烧毁。当事故发生时应做以下处理： （1