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大连任原泵业有限公司 泵产品涂装作业指导书 （试用） 编制： 审核： 批准： 日期： 目 录 适用范围……………………………………………………………………1 目的…………………………………………………………………………1 必备设备、工具及辅助材料………………………………………………1 涂装范围……………………………………………………………………1 表面预处理…………………………………………………………………1 涂装环境要求………………………………………………………………1 涂装…………………………………………………………………………2 注意事项……………………………………………………………………6 一、适用范围 适用于本公司所有泵产品金属零（部）件、整机表面漆膜的喷涂、刷漆或浸涂。 目的 规范泵产品的涂漆技术要求及检验标准，提高产品外观质量及安全性能。 必备设备、工具及辅助材料 1.空压机 2.喷枪 3.防毒面具 4.防火设备（如灭火器）5.砂纸 6.毛刷 7.刮板8．磨光机 9、喷漆场地。 四、涂装范围 1.非钢、铁金属件不涂装。 2.常规不锈钢件（不包括不锈钢泵）不涂装。 3.镀铬、镍、镉、银、锡等部位不涂装。 4.滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等部位不涂装。 5.标牌和转向牌不涂装。 6.除以上零部件的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂装。 五、表面预处理 涂装前应去除基本金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附着物。表面预处理分为A、B、C三个等级（见表1） 附表1表面预处理等级 等级 预处理程度 A 完全除掉氧化皮、石墨及其他所有附着物 B 几乎完全（95%）除掉氧化皮、石墨及其他附着物 C 除掉粘合氧化皮、石墨以外的所有附着物 六、涂装环境要求 1、涂装应在干燥地方进行，露天作业时，由于飞尘或雪、雾、雨等湿度过大等影响漆膜干燥及日光照射使基体金属温度超过50℃时，不能涂装。 2、.环境温度应不低于5℃，相对湿度不大于70%；若相对湿度大于70%，涂料应加防潮剂以防涂膜发白。 3、应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全。 七、涂装 1、表面预处理检查合格后2h内涂底漆，涂膜厚度0.02mm~0.04mm。 底漆粘度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定。 表2 底漆性能 性能 底漆 腻子 面漆 施工粘度 Sa 20～80 —— 15～30 干燥时间 hb ≤24 18 ≤24 附着力 级 3 —— 3～4 光泽 （%） —— —— ≥70 稠度 cm —— 8～11 —— a 系指用-4粘度计测量 b 系温度为25℃±1℃，相对湿度为60%±5%时的实干时间 2、平整表面不涂刮腻子，但表面有凹坑时，允许用腻子或铸工胶填平，每道腻子厚度不大于0.5mm，如需涂刮多道腻子方能填平时，必须待前一道腻子完全干透，并经磨光后方可涂刮下道腻子。最后一道腻子表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽、无粉末。腻子稠度、干燥时间应符合表2的规定。 3、面漆应涂两道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装。每道面漆漆膜厚度0.015~0.04mm。 4、涂装过程中，经预处理的金属表面或未实干的涂层表面，不应有水滴、油污、灰尘及其他污物。 5、涂膜容易变薄的部位如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂装，已得到均匀膜厚。 6、装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装。 7、图层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、气皱、流针孔、浮色和渗色等缺陷。 8、涂膜两色交界处界线应分明。 9、零（部）件结合处涂膜应平整，且不应涂成一片，不同零部件之间应界限分明。 10、铸字标志描涂红色面漆，字迹应醒目清晰。 11、附属于泵本体的非钢、铁金属、不锈钢也可涂与泵本体相同颜色的面漆。 12、涂装后应注意保护漆膜，使面层保持清洁，以防油污及划伤。 13、不加工外表面涂装见表3 表3不加工件表面涂装 分类 涂装件或涂装部位 预处理 等级 底漆 腻子 面漆 适用范围 普通涂装 泵壳部、轴承部、传动部及底座等 B C06-1铁红醇酸底漆一道 C07-5醇酸腻子 C04-2醇酸磁漆二道，在此之前先涂C06-10醇酸磁漆二道，底漆一道。 t≤110℃的清水及润滑性液体 防水涂装 液下泵 H06-11铁红环氧醇酸底漆一道 H07-7环氧醇酸腻子 H04-2环氧硝基磁漆二道 t≤80℃的清水 耐腐涂装 泵壳部、轴承传动及底座等 G06-3锌黄过氧乙烯底漆一道 G07-3过氯乙烯腻子 G04-8过氯乙烯磁漆二道 耐海水和海水环境 G06-4铁红氯乙烯底漆一道