顶板事故预案.docVIP

顶板事故预防 加强领导，落实责任 各级领导要充分地认识到搞好顶板管理工作，减少顶板事故的关键在于加强领导，落实责任。每年的年初，在矿统一安排下，重新调整矿顶板管理领导小组成员，并积极地开展工作。 建立顶板管理技术责任制 矿主要技术负责人及采区工程技术人员要根据生产接续，煤层地质条件、采煤方法等组织制定和修改充实顶板管理实施细则。 建立定期的顶板管理专业会议制度，矿每月一次由生产矿长 主持召开顶板管理工作专业对口会议，总结分析顶板管理中存在的问题，并制定措施，进行整改，安排季度、月顶板管理计划。每次会议要有会议纪要，并存档备案。 矿领导对顶板管理的重点要亲临现场，根据采掘工作面现场存在的顶板问题，矿顶板管理领导小组成员必须亲临现场，检查落实技术措施情况，严格按作业规程施工，对现场存在的问题，争取现场解决，不能现场解决的，升至地面时，应制定有效措施。 采煤工作面顶板管理 端头支护的安全措施 ①上、下端头坚持正确使用“四对八梁”支护，单体液压支柱初撑力不小于额定初撑力的80%。 ②两顺槽超前支护在距煤壁10米范围内必须打双排单体，10到20范围内，打单排支柱，超前支护的单体必须用铁丝绑在棚梁上，以防单体卸压倒柱伤人，同时应对各泄压柱及时补液或更换。 ③超前支护单体柱初撑力必须不小于额定初撑力的60%。 ④端头必须正规循环，做到每一对梁迈步式前进，两端头压力大时，可根据地实际情况增加端头的单体数量。 ⑤端头作业时，工作面必须停止出煤，工作面所有运煤设备必须停电闭锁。 ⑥在推移前溜拉回后溜或移抬棚时，必须先打替换柱，保证需要一梁三柱。同时应注意柱距，后溜拉移完后，必须在近采空区侧打单体支柱，保证切顶强度。 ⑦端头支护区域必须保持畅通，电缆管路悬挂整齐无杂物堆积。 ⑧端头回柱和架设抬棚时必须有专人观察顶板，同时必须先检查顶板情况，无顶板隐患方可作业。 ⑨端头使用回柱器，回柱时作业人员必须密切注意顶板，用不短于1.5米的卸压手把使单体缓慢放液，当确定顶板无问题时，再将单体全部卸压，用回柱器拉出，禁止人工回收。 ⑩架设抬棚后，人员站在安全地点，扶稳单体和抬棚长梁，逐一给单体加压，没有接顶处加垫木板，使抬棚与顶板接实，然后第二次加压，使单体达到初撑力的要求。 工作面顶板管理 ①工作面不允许空顶作业，如遇特殊情况需要空顶作业的，最大空顶距不得超过0.5米，支架间距不得超过0.6米，必须保护二梁五柱，超前排必须保持二梁六柱。 ②液压支架必须接顶，没有接顶处，应加垫木板或半圆木，使液压支架与顶板接实。 ③开帮后，必须移架，空顶时间不能超过《规程》规定。 ④移架前，必须全面检查支架的液压系统，严禁带病运行。 ⑤移架操作时，操作人员必须站在操作架顶梁下方，移架时，禁止人员通过移架区。 ⑥移架中发生严重的片帮、冒顶时必须及时控顶，在控顶后再进行移架。 ⑦若移架速度慢，赶不上开帮速度时，可采用插花移架。 ⑧工作面支架与煤壁的端面距不得超过300mm，液压支架初撑力不少于90KN。 ⑨工作面立柱行程符合要求，支架立柱行程控制在规定值内。 ⑩熟悉掌握上水平开采情况技术资料，若上水平有未放下来顶板的采仓，工作面推进之该处时注意观察架后和地面塌陷区的变化情况，一旦有大面积冒顶的预兆，撤出工作面的人员。 工作面过破碎带，预防冒顶的技术措施 ①根据生产地质报告提供的地质资料，提前做好过破碎带的准备工作。 ②过破碎带时，应加快推进速度控制放煤量，减少端头空顶距。 ③移架时各工序应衔接紧密，减少空顶时间，移架时必须采用擦顶移架，逐一作业。 ④局部冒顶处应使用充填，接顶背实后，迅速移架通过。 ⑤加强端头支护和超前支护，对端头空顶区应使用单体，半圆木加强支护。 ⑷过煤门时，预防冒顶的技术措施 ①过煤门时，要严格控制好端面距。 ②派专人监听工作面响动，发生异常声音时，人员立即撤出。正常时，方可作业。 ③注意加强煤门内的支护，根据煤门实际情况采取有效的支护措施。 ④注意工作面推进的高度，必须与煤门保持一致。 ⑤过煤门前，检修好工作面机电设备，保持设备的完好性。 ⑥过煤门时，加快工作面的推进速度。 熟悉掌握上水平的开采情况，若上水平在顶板未放下来的采仓等大面积空顶区，为防止突然冒顶，压出空顶区内的有害气体发生事故，可采取以下预防措施： ①工作面推进致该处时，注意观察架后变化情况，派专人监听工作面响动，若工作面有异常情况，人员立即撤出工作。 ②工作面推进至该空顶区域，经常到地面塌陷区，观察地面变化情况。 ③工作面作业人员配带压缩氧自救器。 ④工作面放煤过程中，架后不能放空，保留架后垫层。 ⑤根据该空顶区的实际情况，矿有关部门召开专题会议，采取专门处理措施。 掘进工作面 各掘进头必须使用前探梁临时支护，严禁空顶作业。 严格按作业规程规定的循环施工进度进行施工，不准超过规定最大距。 严格