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附录：计算结果汇总表 原料性质和产品产率数据汇总表 1、原料组成％ 4、产品产率m％ VGO 84.38 轻油 66.91 VR/AR 15.62/0 干气 5.35 其它 0 焦炭 6.75 2、原料性质 损失 0.02 D420 5、焦炭产率校正 CCR 焦炭中硫（对原料％） UOP K 硫取代碳（对原料％） H m％ 12.56 焦炭中氮（对原料％） S m％ 0.583 氮对焦影响校正 N m％ 校正的焦产率 3、转化率m％ 64.74 氢平衡计算汇总表 氢含量 ％ 氢分布（原料油＝100） 原料油 12.82 原料油 干气 16.47 干气 7.3 液化气 15.34 液化气 14.33 汽油 13.51 汽油 38.65 柴油 10.71 柴油 34.02 油浆 油浆 焦炭（计算值） 7.45 焦炭 4.0 损失（采用值） 损失 平衡计算误差100（入－出）/出 +1.73 硫、氮元素平衡计算数据汇总表 硫含量％ 氮含量％ 原料油 0.583 原料油 汽油 0.0987 汽油 柴油 柴油 油浆 油浆 焦炭（差值计算） 1.31 硫分布 原料＝100 氮分布 原料＝100 硫化氢（气态） 48.5 液体产品 硫化氢（水相） 4.84 焦+气+水 液体产品 37.17 焦炭（烟气分析） 9.49 合计 热平衡及反应热计算汇总表 焦炭燃烧热/MW 21.172 反应热计算值（kj/kg） 再生部分热平衡（焦燃热＝100） 热平衡法 273.66 主风、蒸汽、焦升温热 29.186 燃烧热法 散热 9.53 分子膨胀法 取热 13.72 温度/°C 给催化剂热 42.33 提升管出口 510 反应部分热平衡（给剂热＝100） 沉降器油气出口 507 进料升温汽化热 78.59 汽提段出口 500 散热 6.98 再生器烟气出口 715 反应热 20.85 五、催化剂循环量计算汇总表 热平衡法 炭差法 供反应器热/MW 8.9451 烧碳量/kg/h 1792 吸附热/MW 1.105 待生剂含碳/％ 1.26 再生温度/°C 701 再生剂含碳/％ 0.22 提升管出口温度/°C 510 循环量/t/h 172.26 汽提段出口温度/°C 500 循环量（无吸热）/t/h 140.76 循环量（有吸热）/t/h 122.46 反应再生部分催化剂密度分布数据汇总表 再生密相密度kg/m3 反应部分密度kg/m3 密相 210～214 稀相 4.7 稀相 15～16 汽提段 485.7 再生斜管 347 待生斜管 615.9 滑落系数计算数据汇总表 基本参数 分项压降计算值Pa 提升管尺寸（D/L）m 0.6～0.65/21 ⊿Pgf 118.97 气体线速（入/出口）m/s 6.05/12.59 ⊿Pgh 685.314 气体平均密度kg/m3 3.33 ⊿Pga 131.82 颗粒出口线速m/s 10.7 ⊿Psa 1558.1 颗粒密度kg/m3 1700 ⊿Psf 775.44 颗粒质量速度kg/(m2*s) 160.96 垂直段压降 12043 水平段⊿Psh 8773.36 提升管催化剂平均密度kg/m3 42.63 平均滑落系数 2.6 催化剂平均线速m/s 3.77 平均滑移速度m/s 6.15 外取热器数据汇总表 型式 下流式外取热器 上游床层净压kPa 热负荷MW 3.3 取热器净压kPa 11.6 产汽量t/h 6.5 斜管推动力kPa 35 产汽压力Mpa 0.8 下游压力kPa 11 催化剂入口温度°C 701 下游床层净压kPa 10 催化剂出口温度°C 624 滑阀压降kPa 39 取热器上部温度°C 591 流化风流量Nm3/h 725 取热器中部温度°C 668 取热器藏量t 0.7 取热器下部温度°C 614 催化剂循环量t/h 143 上游压力kPa 11 提升管反应工程经验数模计算数据汇总表 处理量t/h 28.6 提升管入口混合温度 539 原料油 VGO/VR 提升管出口压力Mpa 0.23 转化率％ 54.18 剂油比 4.85 回炼比 0.1948 空速 t/（t*h） 126.22 CA 新鲜进料 16.0 催化剂停留时间s 5.57 回炼原料 有关无因次参数计算值 NB 新鲜进料 0.08 Ft 1.12 回炼原料 Fct 1.55 催化剂活性 63 Fo