落实上级指示深入挖潜增效.docVIP

落实上级指示 深入挖潜增效 落实上级指示精神，深入挖潜增效，车间在上半年度挖潜项目的基础上， 制定了下半年度更深入的挖潜增效项目及措施，力争为企业都作贡献。 一、采取有效措施，降低加工损失 1、强化生产管理，确保装置满负荷安稳运行，杜绝装置开、停车及放火炬损失。 2、加强现场、设备管理，消灭跑、冒、滴、漏，争创无泄漏车间。 3、优化反一再系统操作及催化剂管理，合理降低干气产率，当干气管网平衡有问题时，要加强联系，尽量不放火炬。 4、联系有关部门，加强T-8001原料丙稀质量控制，减少T-8001因原料不合格而放瓦斯损失。 5、加强计量、统计管理，减少非生产因素损失月底结帐要有主任参加。 二、进一步提高掺渣比，不折不扣地将VGO用量降到小于1000吨/天，为炼化部物料平衡做贡献 1、调整反再系统操作（反应温度，一、二再烧焦比等）使反再系统能适应高掺渣比操作。 2、强化主风机操作管理，发挥主风机最大潜力，确保一、二再烧焦供风，为保证主风机安全运行，车间要责任到人，及时根据气温变化调整主风机工况。 3、考虑到高负荷，高掺渣情况下二再风量不够的可能，准备必要时开二台2#主风机，或用一再主风向二再适当补充。 4、为适应高负荷运行，在主风允许前提下，适当提高反再系统操作压力，缓解沉降器瓶颈作用。 5、强化热水系统操作管理，最大限度地满足溶脱系统用热水，确保溶脱高负荷运行。 6、加强分馏塔底油浆系统操作管理，严格控制油浆固体含量，减少系统结焦影响。 三、进一步优化操作，降低装置化工料消耗，节约成本 1、加强催化剂管理，建议厂家采用大包装，并加强民工装剂过程监督及指导，降低装剂损失，操作上，要做到尽量不超温，并合理使用好金属钝化剂，减少催化剂失活因素，争取少卸剂，切实降低新鲜剂消耗。 2、加强新增无碱脱臭系统操作管理，降低汽脱抽提系统使用时间甚至不用，减少碱液及磺化酞菁钴用量。 3、改进固定床浸泡方案，探索浸泡碱液的循环使用方法，以进一步降低碱液用量及废碱排放。 4 、优化脱硫系统操作，提高溶剂再生水平，延长溶剂使用寿命，减少高效脱硫剂消耗。 5、继续投好干气预提升，加强催化剂管理，减少金属钝化剂使用量。 6、优化反再烧焦操作，提高烧焦效率，减少CO助燃剂用量。 四、优化操作，进一步提高目的产品收率及质量 1、在催化剂选型方面进一步探索，优化产品分布、提高轻油收率，提升产品档次（比如汽油辛烷值）提高市场竞争能力。 2、加强产品精制操作管理，确保精制汽油合格率100%，提高汽油诱导期。 3、优化反再系统操作，尽可能使反应条件有利于汽油辛烷值的提高。 五、降低能耗、节约成本 1、加强能量回收机组操作管理，确保烟机高效运行，降低装置电能消耗。 2、强化余热锅炉日常管理，做好定期吹灰及设备维护工作充分回收烟气余热。 3、根据气温变化情况。及时调整空冷风机，喷淋用水及循环水用量。 4、进一步开展节水工作，降低生产成本。 六、加强现场综合管理、确保装置满负荷、高水平、低成本运行 1、进一步强化工艺、劳动纪律，加强巡回检查及监督，考核力度，力保装置安稳运行。 2、强化现场设备管理，降低设备检修费用。 3、加强安全及环保管理，降低环保排污费 催化车间 1998.8.6