单体厂房塑钢窗施工方案.docVIP

目 录 第一章﹑工程概况…………………………………………2 第二章﹑编制依据…………………………………………2 第三章﹑施工准备…………………………………………2 第四章﹑机械设备的选择与布置…………………………8 第五章﹑施工步骤…………………………………………8 第六章﹑质量计划与目标…………………………………9 第七章﹑保证工程进度的措施……………………………10 第八章﹑质量保证体系及措施……………………………10 第九章﹑安全生产及文明施工保证措施…………………11 第一章、工程概述 该单体厂房主体采用钢结构形式，建筑纵向长度117.5米，横向34米，女儿墙顶标高12.6m(纵墙);13.45m（山墙）。1.2m标高以下为砖砌体结；1.2m标高至女儿墙顶部，墙面围护采用50mm厚聚氨酯封边玻璃丝保温棉荚芯板。墙面窗户为88系列5+6+5中空玻璃，推拉式。窗框型材选用山西中德有限责任公司产品，玻璃为洛玻集团产品。窗户尺寸及分隔见附图。 第二章、图纸对施工的要求（一）、严格按国家施工规范施工（二）、 严格按图纸施工（三）、 严格按企业标准施工 第三章、施工准备 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。（一）、 施工资料准备 办理进场施工有关的手续，施工图、变更及技术核定单等相关资料明确，施工方案经过批准并交底。（二）、 技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。（三）、 劳动力准备 施工队伍优先选用有大项目施工经验，质量诚信高的单位，并进行多家优选。各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的 岗位技术、质量、安全、消防教育。（四）、制作工艺:? ??工艺流程： 材料进厂→材料复检及送样→?测量窗洞口尺寸→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验1、? ?型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平2、? ?型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；3、? ?型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。4、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。 （六）、安装工艺:本工程采用钻钉与墙面檩条进行连接安装法。工艺流程: 窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验 安装工艺要求 1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。 2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。 3、固定片的安装应符合下列要求： （1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应采用直径为Ф5.5x75钻尾钉固定，并不许直接锤击钉入。 （2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。(见图4.2.3) 图4.2.3 固定片安装位置 a—端头距固定片的距离；L—固定片间的间距 4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。 5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下： （1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 （2）、C型钢窗洞周围采用钻尾钉进行临时固定，待调整好位置后，进行加固连接。 7、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。 8、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。 9、门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙采用发泡剂进行填充，待硬化后采用防水胶进行密封处理。 10、玻璃安装应符合下列要求： (1)、玻璃装配 玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。 (2)、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 (3)、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 11、安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。 12、安装后的保护 （1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 （2）、已